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PSSR的常規做法

步驟一 確定PSSR可以開始的條件


PSSR開始前,應該做好以下準備:

  • 必要的工藝設備安全信息齊備完整,并得到更新。如:MSDS、反應評估、化學品矩陣、設備性能參數、所有的設計文件等。

  • 工藝設備的變更已經風險評估,得到批準并按照意圖實施完畢。如:設計變更相關資料。

  • 所有的工藝危害分析提出的改進建議得到落實和合理解決。如:HAZOP、SIL、LOPA等分析工具中提出的改進建議。

  • 必要的設備測試檢查均已完成,并被確認。如:單機試運、儀表聯校、氣密、水聯運等相關資料。

  • 所有的工藝設備安全運行的規程、制度、應急預案準備就緒。如:操作規程、各類規章制度、應急預案。

  • 工藝設備按照設計的要求建設安裝。如:“三查四定”的輸出結果。

  • 操作維護及管理工藝設備的人員得到足夠的培訓。如:人員取證、考核合格等。


步驟二 成立PSSR小組


PSSR組長由企業相關領導或其指定的人員擔任,PSSR小組成員可由工藝技術、設備、電氣儀表、檢維修、主要操作和安全環保等專業人員組成。必要時,可包括承包商、裝置制造商、具有特定知識和經驗的外部專家。小組要明確PSSR工作過程中每一個人的職責分工。


步驟三 編制并審核檢查表

1.工藝技術

  • 所有工藝技術安全信息(如危險化學品安全技術說明書、工藝設備設計依據等)已歸檔;

  • 工藝危害分析建議措施已完成;

  • 操作規程和相關安全要求符合工藝技術要求,并經過批準確認;

  • 工藝技術變更經過批準并記錄在案,包括更新工藝或儀表圖紙。

2.人員

  • 所有相關員工已接受有關HSE危害、操作規程、應急知識等的培訓;

  • 承包商員工得到相應的HSE培訓,包括工作場所或周圍潛在危害及應急知識;

  • 新上崗或轉崗員工了解新崗位可能存在的危險,并具備勝任本崗位的能力。

3.設備

  • 設備已按設計要求制造和安裝;

  • 設備運行、檢維修、維護的記錄已按要求建立;

  • 設備變更引起的風險已得到分析,操作規程、應急預案已得到更新。

4.事故調查及應急響應

  • 針對事故教訓制定的改進措施已得到落實;

  • 確認應急預案與工藝技術安全信息相一致,相關人員已接受培訓。

……

檢查表參考樣式如下:



步驟四 實施PSSR檢查


檢查分為文件審查和現場檢查。PSSR組員應根據任務分工,依據檢查清單對影響工藝設備安全運行的各項條件進行檢查,并明確合格標準、檢查人,將發現的問題形成書面記錄。

檢查通常分為單機試車的PSSR和聯動試車PSSR,和“三查四定”、試生產的要求幾乎同期進行,可以將幾方面的工作統籌起來一起做。


步驟五 審查PSSR檢查結果


完成PSSR檢查清單的所有項目后,各組員匯報檢查過程中發現的問題,審議并將其分類為必改項和遺留項,形成PSSR綜合報告,確認啟動前或啟動后應完成的整改項、整改時間和責任人。必改項,是指會導致不能投產或啟動時可能引發安全、環境事故的,必須在啟動之前整改的項目;遺留項,是指在運行過程中不會影響投產效率、產品質量,不會引發安全、環境事故的,可在啟動后限期或擇期整改的項目。

分階段、分專項多次實施的PSSR,在項目整體PSSR審議會上,應整理、回顧和確認歷次PSSR結果,編制PSSR綜合報告。所有必改項已經整改完成,以及所有遺留項已經落實監控措施和整改計劃后,方可批準實施啟動。


步驟六 批準和歸檔


批準裝置開車,追蹤遺留項目,所形成的資料進行歸檔。