中國化學(xué)品安全協(xié)會高級工程師劉璐在接受記者采訪時表示，在危化品生產(chǎn)、使用、存儲、運輸、廢棄等環(huán)節(jié)中，存儲與運輸環(huán)節(jié)相對獨立，各項安全措施較難落實到位，導(dǎo)致發(fā)生危險化學(xué)品事故的幾率較高，加強這兩個環(huán)節(jié)的安全管理尤其迫切。

一是溫度升高導(dǎo)致體積膨脹，壓力增大。存放危險化學(xué)品的儲罐、鋼瓶以及輸送危險化學(xué)品的管道內(nèi)部壓力升高，可能導(dǎo)致物料泄漏。壓力過高同時讓容器存在爆炸的風(fēng)險。

二是溫度升高加快蒸發(fā)速度，可燃氣體濃度增大。溫度越高，易燃液體蒸發(fā)越快，液面上蒸氣濃度越大，與空氣形成爆炸性混合氣體的可能性就越大，火災(zāi)爆炸危險性就越大。

三是溫度升高加速分解，存在自燃風(fēng)險。受溫度、濕度等環(huán)境因素的影響，許多危險化學(xué)品受熱后容易分解，同時放出大量的熱。如果通風(fēng)不良，溫度升高會加劇氧化速度，產(chǎn)生更多的熱量，當(dāng)物質(zhì)的溫度達到自燃點時就會自燃起火。如，2,2'-偶氮二異丁腈，受熱時性質(zhì)不穩(wěn)定，40℃逐漸分解，103℃至104℃激烈分解，釋放出大量熱和有毒氣體，能引起爆炸。對于此類危化品，應(yīng)盡量專庫儲存，嚴(yán)格控制儲存溫度。

據(jù)不完全統(tǒng)計，近30年來，全國發(fā)生在7月至9月涉及危化品的重特大安全事故多達18起，占涉及危化品重特大事故總數(shù)的40%以上。從事故類型來看，發(fā)生在道路運輸環(huán)節(jié)的事故與發(fā)生在儲存環(huán)節(jié)的事故各占22.2%。

隨著化工工藝的日益復(fù)雜、產(chǎn)業(yè)規(guī)模的日益龐大，對相關(guān)的儲存裝置、管道等設(shè)備提出了更高的管理要求。我們在去各地開展隱患排查時發(fā)現(xiàn)，企業(yè)在危化品儲存方面存在一些問題，值得警惕。

一是危險化學(xué)品儲罐自動控制措施不完善。一些企業(yè)未按要求設(shè)置儲罐液位、溫度、壓力報警和聯(lián)鎖，控制系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)不能滿足儲存30天的要求。

二是涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，未配備獨立的SIS系統(tǒng)（安全儀表系統(tǒng)）。“這類問題普遍存在。檢測儀表、控制閥與DCS系統(tǒng)（分散控制系統(tǒng)）共用，降低了SIS系統(tǒng)可靠性。此外，SIS系統(tǒng)的緊急切斷閥是非故障安全型，在切斷氣源或斷電的情況下，不能起到保護作用。這給企業(yè)生產(chǎn)埋下了很大的安全隱患。

三是液化烴球罐注水設(shè)施未完好備用。如，注水設(shè)施未經(jīng)正規(guī)設(shè)計，注水壓力達不到要求，注水點設(shè)置錯誤，閥門手動控制，緊急情況下無法實現(xiàn)注水。

四是有加熱或冷卻要求的儲罐，溫度控制措施不足。如，采用蒸汽加熱的儲罐無防止液體超溫措施。

五是常壓儲罐安全設(shè)施不足。如，未按照要求設(shè)置阻火器、呼吸閥，內(nèi)浮頂儲罐采用鋁制浮盤，未設(shè)置氮封等。

六是低溫儲罐無泄壓設(shè)施。如，部分企業(yè)對低溫儲罐的超壓風(fēng)險辨識不到位，無水氟化氫儲罐為全冷凍的常壓罐，但未設(shè)置緊急泄壓設(shè)施，一旦冷凍系統(tǒng)失效，極易造成氟化氫（沸點19.5℃）罐內(nèi)壓力升高造成泄漏。

七是多個化學(xué)品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)未經(jīng)安全論證。部分企業(yè)為節(jié)省成本，對危化品罐區(qū)尾氣回收系統(tǒng)進行后期改造，沒有經(jīng)過正規(guī)設(shè)計。不同種類危化品聯(lián)通排放，且無阻火設(shè)施，存在較大安全隱患。

八是內(nèi)浮頂儲罐存在正常運行時浮盤落底的風(fēng)險。部分企業(yè)不重視浮盤落底的風(fēng)險，儲罐低液位報警、聯(lián)鎖設(shè)定值低于浮盤支撐高度，存在運行中浮盤落底的可能。

九是倉庫儲存不符合規(guī)定。危險化學(xué)品庫房未經(jīng)正規(guī)設(shè)計；危險化學(xué)品儲存在臨時棚內(nèi)或在備品備件庫內(nèi)存放危險化學(xué)品，不滿足儲存條件。

十是重大危險源包保責(zé)任流于形式。部分企業(yè)危險化學(xué)品罐區(qū)、倉庫構(gòu)成了重大危險源，但各級重大危險源包保責(zé)任人未履行職責(zé)。