固光，即固體光氣，又名三光氣，化學名稱為二(三氯甲基)碳酸酯。作為劇毒光氣的替代原料，固光在國內使用量較大，尤其是隨著農藥、醫藥、香料和染料等行業的需求不斷增大，近幾年各地陸續新建了一些使用固光的生產裝置。固光雖列入《危險化學品目錄》，但其危險性未被很多使用企業所熟知與了解。筆者近1年多去過近10家近年新建的使用固光的企業，這些企業多是在中西部的產業轉移地區，企業人員不知道是裝糊涂，還是真的不清楚、不了解，普遍認為固光很安全，不重視固光可能產生光氣而引發中毒的風險，對固光使用過程中發生過的中毒事故案例更是一無所知。

典型案例一：2021年3月31日，河南某化工科技有限公司操作工違反工藝操作規程，未開啟反應釜氣相閥，先后投入氯苯、N-甲基苯胺，并從人孔處手工投入固光，造成反應釜內憋壓。在開啟閥門泄壓過程中，因釜內壓力快速釋放，導致不承壓的氣相出口閥后管道軟連接塑料波紋管爆裂，釜內光氣和氯化氫氣體向外釋放，造成2人中毒死亡、13人中毒住院治療。

典型案例二：2018年3月31日，江西某實業有限公司發生光氣泄漏，造成10人中毒。二甲苯、固光配料釜采用蒸汽升溫，升溫期間操作工離崗，回到配料釜關閉蒸汽時發現溫度已升到40℃左右（要求控制在32℃～37℃）。配料釜在超溫的情況下，回收的二甲苯存在的水楊酰胺使得固體光氣分解加劇,產生的光氣通過開啟的放空閥直接進入大氣中。聞到刺鼻的氣味后，救援人員在沒有穿戴防護用具的情況下進入車間關閉反應釜的閥門，造成光氣中毒。

典型案例三：2017年11月16日，安徽某維生素實業有限公司一分廠環合工段環合崗位，因固光配置釜和關環釜密封不嚴，釜內的有毒氣體泄漏到室內并聚積，崗位操作人員在未開工作間風機、未按規定佩戴過濾式防毒面具的情況下，違規進入環合崗位工作間內作業，吸入室內泄漏的光氣中毒，造成2人死亡。

典型案例四：2012年4月18日，安徽某藥業有限公司二車間操作工采用蒸汽對配料釜直接加熱，在投固光進行溶解時，致使固光在高溫下分解成光氣并發生泄漏，造成3人光氣中毒死亡、4人受傷。

典型案例五：2011年1月6日，安徽某藥業股份有限公司，由于溶解釜和4#氯化釜的排空管串聯，當采用壓縮空氣對4#氯化釜試漏放空時，帶有二甲基甲酰胺（DMF）的混合氣體竄入溶解釜，促使固光分解，溶解釜壓力迅速升高，溶解釜視鏡法蘭墊片被沖破，光氣泄漏擴散致75人接受治療，其中1人死亡、25人重癥。

從以上5起事故可以看出，導致光氣中毒的主要途徑有：一是采用蒸汽直接加熱溶解釜，致使溶解釜溫度過高，固光加速分解，光氣泄漏。二是溶解釜中溶劑甲苯或氯仿混入雜質，促使固光加速分解，光氣泄漏。三是反應釜氣相憋壓，導致壓力過高，泄壓過程中造成塑料波紋管氣相管線爆裂。四是光氣泄漏后，現場通風不暢，操作人員未配備個體防護用品進入現場應急處置。

筆者在現場檢查發現，目前固光使用環節的投料有兩種方式。一是先在溶解釜中采用甲苯或氯仿等溶解，再滴加到反應釜中；二是直接將固光投料到反應釜中。因此，固光使用環節中，還存在以下的風險：

因此，筆者提醒各監管部門和企業，要高度重視固光使用過程中的光氣中毒風險。

一是要轉變觀念，固光也是光氣。固光分解產生的是光氣，無論是在反應釜內邊分解、邊反應的光氣，還是在儲存過程中受潮受熱而分解產生的光氣，此“光氣”與彼“光氣”沒有區別。光氣一旦泄漏到空氣中未及時控制擴散或排入破解系統，就會引起現場人員光氣中毒，造成人員傷亡。

二是使用固光也涉及到光氣化工藝。正在修訂中的《光氣及光氣化產品生產安全規程》已將固光視同光氣進行管控，因此，使用固光發生光氣而進行反應的過程也應視同為光氣化工藝。建議企業按照光氣化工藝的要求，設置必要的控制系統與聯鎖，對反應溫度、壓力等主要參數進行控制；光氣化溶液應設置進料切斷閥，事故狀態下緊急切斷光氣化反應的進料，尾氣與釋壓應排入光氣破壞處理系統。

三是嚴格控制固光的溶解風險。溶解環節應設置在密閉間，密閉間內應設置有毒氣體報警和負壓排風系統，排風進入光氣破壞系統。嚴禁采用蒸汽直接加熱溶解釜，控制溶解溫度不得超過其分解溫度。溶解釜應設置溫度的控制、報警和聯鎖設施，溫度高高時，切斷熱源。溶解釜放料應設置調節閥，并與投料量、光氣化釜溫度、壓力實現聯鎖。操作人員進入溶解間進行操作時，必須先檢測確認無光氣泄漏，并佩戴個體防護用品進入密閉間進行操作。