如何防范檢修作業中機械傷害事故
如何防范檢修作業中機械傷害事故呢？
檢修作業中機械傷害事故是冶金企業多發事故。規范個人行為、辨識機械傷害的危險因素、了解機械傷害產生的原因和采取相應的對策加強管理，從而有效較少事故的發生是很有必要的。 造成機械傷害的主要原因 人的不安全行為 違章作業 違反安全操作規程作業；違章跨越運行設備；違章擦拭運轉部位；違章跨越運行中的物料運輸皮帶；違章操作職責范圍外的設備；在未停電標牌的情況下，進入運行設備內部；設備開車前檢查、確認，盲目啟動等。 誤入危區 注意力不集中，身體部位觸摸到機器運行部位；身體失去平衡，卷入設備；站位不當，對作業環境危險性的判斷不足。 違章指揮 指揮者違章指揮員工冒險作業；作業人員相互提供不完整、錯誤的信息。 物的不安全狀態 設備設施安全保護裝置欠缺或有缺陷。 2 設備腐蝕或老化，維修不及時，帶病運行。 3 工器具結構不合理、強度不夠、材質不符合使用要求等。 4 生產作業場所環境不良（如：光線不足、場地狹窄、地面濕滑等）。 5 設備標識或聯絡信號不全，無安全警示標志。 管理缺陷 安全生產責任落實不到位。 2 安全操作和設備檢修、操作和維護規程不全或不切實際，員工無章可循。 3 員工安全教育培訓不足，安全意識淡薄。 4 崗位危險因素辨識不充分，安全防范措施的落實和安全隱患排查治理不力等。 機械傷害的7個預防措施 上崗作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品。 2 嚴禁機械設備帶病運行。 3 排除設備故障和清理前，必須停機。 4 檢修機械必須嚴格執行斷電、掛牌和設專人監護制度。機械檢修完畢，試運轉前，必須進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離方可取牌送電。 5 對機械設備進行清理積料、卡料等作業，應遵守停機、斷電和掛警示牌制度。 6 機械操作人員必須經過專業培訓，熟練掌握設備性能和操作技能，經考試合格，持證上崗，嚴禁無證人員開動機械設備。 7 有關機械設備的安全操作規程和規章制度要求。