瑞恩鹿

固體顆粒的物理、化學和毒理學特性，這些特性可以影響固體微粒物質儲存、運輸和加工有關的危害。一般這四種危害(可燃性、不穩定性、反應性和毒性)通常隨著顆粒尺寸的減小而增加。因此，在非均質樣品中對顆粒粒徑大小和分布進行適當的測量和表征是很重要的。

纖維狀微粒特性

纖維狀微粒是指長徑比為大于等于3的微粒。其形狀可以是直的也可以是彎的。NIOSH認為可吸入纖維的氣動直徑小于等于3.5μm, 世界衛生組織將長度大于5 μm、直徑小于3 μm的纖維列為有害纖維，這些纖維不僅是可吸入的，而且會留在呼吸道深處。石棉粉塵是典型的纖維狀固體微粒，其在加工過程中很容易產生直徑1μm，10到20μm長的有害纖維造成‘石棉肺’。

鱗片狀微粒特性

鱗片狀微粒物料通常用做薄膜，油漆，潤滑劑和粘合劑生產的添加劑，因其擁有較高的單位比表面積，其也用作催化劑和吸附劑，在研磨工藝中也會產生鱗片狀微粒。在淀粉和金屬鋁粉塵爆炸實驗中證明，封閉容器中粉塵爆炸的最大升壓速率隨著給定可燃材料的比表面積增大而增大。

磨損性

很容易理解固體微粒通過管道和工藝設備時，會摩擦侵蝕其內表面。直至在管道或工藝設備上產生孔洞，微粒或將被泄露到大氣中，成為釋放源。如果顆粒是可燃的則存在潛在的火災，粉塵爆炸風險，如果顆粒有毒性，則將對人中毒，同時也伴隨物料損失。磨損性受微粒的硬度，形狀影響。對于硬度，常溫下，物體表面硬度與顆粒硬度的比值越大，表面的耐磨性越好。在高溫下，這種情況比較復雜，因為顆粒可能會嵌入物體表面。對于形狀，磨損率隨著微粒的不規則度即長寬比和周長面積比增大而增大。

硬度和脆性

硬度被定義為承受外力時對抗變形的能力，通常可以用摩氏硬度等級和定量的維氏硬度來表示。易碎的顆粒固體被撞擊、攪拌或摩擦時顆粒破碎尺寸縮小，并產生廣泛的尺寸分布，這種現象可能導致操作問題，并增加了微粒吸入和發生粉塵爆炸的風險。

固體微粒團聚

團聚結塊是單個或多個微粒間相互粘附，因微粒間的各種吸引力（范德華力、表面粘附力、靜電引力-低導電率的微粒受靜電引力較大和液體表面張力等）從而形成更大的顆粒。在粉塵可燃性測試中，這種團聚結塊現象會導致測得的可燃性值偏低，因為大顆粒比小顆粒被點燃和燃燒更慢。

含水量

粉末可能含有水分，其含量取決于預處理過程，粉末的親水性能，以及周圍環境的相對濕度。隨著水分含量的增加，微粒通常變得更容易結塊，難以在空氣中分散。含水量的增加會降低粉塵的分散性和可燃性，使其難以形成粉塵云，當粉塵含水量高時，熱量需首先蒸發水分/溶劑，然后才能點燃粉塵。當粉塵中含水量過高，其將會變得粘稠，這增加了固體微粒附著在管道和工藝設備內壁的傾向導致堵塞，還可能發生超壓情況。含水量同樣會影響到微粒的化學反應性和熱穩定性（與水反應/遇水放熱）。

電阻率

微粒的電阻率會影響其在輸送和加工過程中靜電荷的積累。堆積的導電粉塵層也可能引起電氣短路。這兩種現象都能導致可燃粉塵層或粉塵云被點燃。更多電阻率知識可以參考（原創）輕松掌握靜電防爆之第一章《基本概念》。 

燃燒性和爆炸性

可燃性和爆炸性指的是材料的易著火性，以及其燃燒速率和著火后相關能量的釋放速率。隨著固體微粒的化學反應性增加，可燃性和爆炸性也隨之增加。例如活潑金屬粉末，其會釋放很高的氧化反應熱和高溫火焰。另外從分子結構中特定化學基團類型可以表明其相對易燃性和爆炸性大小，例如–NO2; N=N;NH2;C=N; O–O–O 等高能官能團。

化學不相容性

化學不相容的某些類別化學品混合后可能產生反應放熱和氣體反應產物，從而導致火災，爆炸，密閉容器超壓等危害。例如電石遇水反應會釋放乙炔。這里推薦一個軟件，可以通過CRW軟件來判斷是否某些化學品之間存在不相容危險，下載網址。（https://www.aiche.org/ccps/resources/downloadinstall）

腐蝕性

腐蝕是一種電化學過程，如果管道或工藝設備發生嚴重腐蝕，可能會導致故障，并導致潛在危險物料的釋放，很多沒有腐蝕性的物料或中性PH物料，由于接觸水、酸或堿性溶液而變得具有金屬腐蝕性。

氣動直徑大于4微米的微粒大部分都會沉積在鼻子中，但隨著微粒氣動直徑的減小，微粒會沉積于氣管，支氣管和肺部。有可能造成塵肺等職業病或引發癌癥。根據不同人的體質，某些粉塵例如花粉，農藥等會成為過敏源，引發過敏刺激。