灼燙是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內外的灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質引起的體內外的灼傷)，不包括電灼傷和火災引起的燒傷。如何預防灼燙事故，讓我們一起學習吧！
灼燙事故發生的起因
生產和使用的各種高溫物料（液態熔融金屬、紅焦、蒸汽、煙氣、其它高溫介質），因高溫物料噴濺或設備、管網、閥門等承壓部件泄漏、隔熱保溫不好時，會發生燙傷事故，由于事發突然，作業人員來不及防備，后果會較為嚴重。
在生產過程中，化學藥品使用或者管理不當，人體接觸到這些化學物質時，可引起灼傷。在化驗室化驗過程中，化學灼傷也是經常出現的安全事故，皮膚或者眼睛內濺入濃酸、濃堿等化學藥品和其它刺激性的物質，會對皮膚和眼睛造成灼傷。如在檢維修過程中，使用電氣焊不佩戴護目鏡，眼睛會被電焊弧光灼傷等。
★ 辨識崗位危險源并制定相應的安全防范措施，完善安全操作規程。加強員工操作前的安全風險告知和安全確認，預防灼燙事故；規范鐵水、鋼水等高溫熔融金屬的作業管理，養成按標準操作的好習慣。★ 加強設備管理。要針對金屬冶煉、軋制、加工、發電、化工等存在的高溫、高壓和強堿等危害因素，加大設備設施的維護管理，減少泄漏的發生，保設備的安全正常運行，是避免灼燙事故的重要預防措施。
★ 容器檢修前，確保系統內所存的介質已放盡、壓力到零。檢修高溫設備時，應待設備冷卻后再作業；必須搶修時，應戴手套和穿專用防護服。★ 設置外保溫措施。對于溫度較高的生產介質、裝置內的高溫設備，以及管線的蒸汽保溫管線設置外保溫措施。★ 作業時注意站位，要避開介質可能噴泄的方向。如涉及鐵水、鋼水等高溫熔融金屬的作業，要遵守作業安全規范要求，避免接近高溫液體。
