通常指醇或酚與含氧的酸類(lèi)(包括有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸)作用生成酯和水的過(guò)程，也就是在醇或酚的羥基的氧原子上引入酰基的過(guò)程，也稱(chēng)為氧酰化反應(yīng)。 脂肪族羧酸中烴基對(duì)酯基的影響，除了電子效應(yīng)會(huì)影響?hù)驶嫉挠H電能力，空間位阻對(duì)反應(yīng)速率也有很大的影響。芳香族羧酸，一般比脂肪族羧酸酯化要困難得多，空間位阻的影響同樣比電子效應(yīng)大得多，而且更加明顯； 醇對(duì)酯化反應(yīng)的影響也主要受空間位阻的影響；伯醇的酯化反應(yīng)速率最快，仲醇較慢，叔醇最慢。催化劑對(duì)酯化反應(yīng)是很重要的，強(qiáng)酸催化劑可以降低反應(yīng)的活化能從而加速反應(yīng)的進(jìn)行。強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂具有酸性強(qiáng)、易分離、副反應(yīng)少的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也可再生后用，是新型的高效催化劑。
3、酯化反應(yīng)危險(xiǎn)性
在酯化車(chē)間，主要進(jìn)行再酯化、尾氣處理等工藝過(guò)程。單元中的危險(xiǎn)物料主要是甲醇、SO3、SO2等。
①生產(chǎn)工藝復(fù)雜、涉及易燃易爆物料，需使用防爆電氣、工具；②謹(jǐn)防物料泄露，一旦達(dá)到爆炸燃燒極限，會(huì)造成危險(xiǎn)性較大的爆炸或者火災(zāi)；③酯化反應(yīng)是典型的放熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度較高，又大多使用易燃易爆物質(zhì)作為反應(yīng)物料，需要配置具有良好性能的制冷系統(tǒng)，如果制冷失效、物料調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)故障則可能引起反應(yīng)劇烈或反應(yīng)失控，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。④再酯化罐、換熱器等設(shè)備多為承壓設(shè)備和壓力容器，必須有良好的密封。如果氣密性不好，與設(shè)備相連的法蘭、閥門(mén)不嚴(yán)密，設(shè)備內(nèi)的危險(xiǎn)物料就會(huì)發(fā)生泄露，遇空氣形成爆炸混合物而發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；⑤酯化反應(yīng)尾氣大多為SO3、SO2等有毒有害氣體，需要配置良好的尾氣處理裝置和個(gè)人防護(hù)裝備。
（1） 車(chē)間操作使用插座、電子檢測(cè)設(shè)備、空調(diào)系統(tǒng)等電氣均要根據(jù)車(chē)間防爆要求使用防爆電氣；（2） 制定日常檢查、維修制度，避免因反應(yīng)釜破裂，法蘭、液位計(jì)、壓力表等附件密封性失效而導(dǎo)致的物料泄露、可燃?xì)怏w泄漏，并配備可燃?xì)怏w警報(bào)器；（3） 工藝車(chē)間需配置緊急制冷系統(tǒng)，緊急停車(chē)系統(tǒng)和DCS實(shí)時(shí)反應(yīng)參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)，并有專(zhuān)業(yè)人員在DCS操作室24小時(shí)值班；（4） 反應(yīng)過(guò)程中配置尾氣處理系統(tǒng)，根據(jù)職業(yè)健康、安全、環(huán)保要求設(shè)置有毒氣體警報(bào)器。
