為認(rèn)真貫徹落實(shí)《應(yīng)急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)〈化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全處置準(zhǔn)則(試行)〉的通知》(應(yīng)急廳(2024)17號(hào))，厘清氯堿行業(yè)操作單元相關(guān)的異常工況邊界和重要設(shè)備、設(shè)施異常工況，特制定本安全處置要點(diǎn)。

具體異常工況安全處置程序和管理要求等，請(qǐng)各企業(yè)結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行管理、安全管理等相關(guān)制度的要求予以制定和細(xì)化。除本安全處置要點(diǎn)外，涉及的其他異常工況情況，請(qǐng)按《化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全處置準(zhǔn)則(試行)》的相關(guān)要求完善和執(zhí)行。

1.電解工序氯中含氫體積分?jǐn)?shù)≥0.4%，應(yīng)停車后處置。

2.出現(xiàn)以下任一異常工況時(shí)，應(yīng)觸發(fā)單臺(tái)電解槽或電解裝置(全系統(tǒng)或局部)聯(lián)鎖停車或者手動(dòng)一鍵停車后處置:

(1)氯氫總管氯氫高/低壓差超過設(shè)計(jì)聯(lián)鎖值;

(2)氯氣總管壓力超過設(shè)計(jì)聯(lián)鎖值(包括設(shè)置了事故氯旁路泄壓聯(lián)鎖，聯(lián)鎖觸發(fā)后壓力仍不受控制);

(3)進(jìn)槽鹽水流量、循環(huán)堿液流量低于設(shè)計(jì)聯(lián)鎖值，且在聯(lián)鎖設(shè)計(jì)延時(shí)觸發(fā)時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)正常。

3.出現(xiàn)以下任一異常工況時(shí)，應(yīng)觸發(fā)氯化氫合成爐聯(lián)鎖停車或者手動(dòng)一鍵停車后處置:

(1)氯化氫合成爐氫氣進(jìn)爐壓力低于設(shè)計(jì)聯(lián)鎖值;(2)氯化氫合成氯氣壓力低于設(shè)計(jì)聯(lián)鎖值;(3)氯化氫合成爐壓力超過設(shè)計(jì)聯(lián)鎖值;

(4)合成爐閃蒸罐、強(qiáng)制循環(huán)罐液位≤設(shè)計(jì)聯(lián)鎖值;(5)氯化氫合成爐火焰異常熄滅時(shí)。

4.涉氯乙烯企業(yè)氯化氫合成游離氯在線監(jiān)測(cè)值超過設(shè)計(jì)聯(lián)鎖值或定性分析出氯化氫總管含有游離氯，應(yīng)切斷氯乙烯合成乙炔總管閥，斷乙炔。

5.出現(xiàn)以下任一異常工況時(shí)，乙炔發(fā)生裝置應(yīng)局部手動(dòng)停車，停止加料后處置:

(1)乙炔發(fā)生裝置發(fā)生器溫度超過操作規(guī)程控制上限值;(2)乙炔發(fā)生裝置發(fā)生器壓力超過操作規(guī)程控制上限值。

6.混合脫水混合器溫度、預(yù)熱器溫度超過操作規(guī)程控制高高報(bào)警值，應(yīng)停車后處置。

7.出現(xiàn)以下任一異常工況時(shí)，應(yīng)觸發(fā)氯乙烯合成裝置聯(lián)鎖停車或者手動(dòng)一鍵停車后處置:

(1)精餾裝置尾排壓力超過設(shè)計(jì)聯(lián)鎖值;

(2)精餾裝置低沸塔塔頂壓力超過設(shè)計(jì)聯(lián)鎖值。

8.乙炔清凈裝置乙炔總管壓力超過操作規(guī)程控制高高報(bào)警值，應(yīng)手動(dòng)停止乙炔清凈裝置。

9.乙炔氣柜液位高度低于操作規(guī)程控制下限值或超過操作規(guī)程控制上限值不能及時(shí)恢復(fù)正常，應(yīng)停車處置。

10.乙炔氣柜壓力低于設(shè)計(jì)低壓力聯(lián)鎖值，應(yīng)觸發(fā)聯(lián)鎖相關(guān)聯(lián)的氯乙烯合成裝置停車;乙炔氣柜壓力超過設(shè)計(jì)高壓力聯(lián)鎖值，應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉氣柜進(jìn)出口閥門。

11.氯乙烯氣柜液位高度超過設(shè)計(jì)聯(lián)鎖值，應(yīng)觸發(fā)氯乙烯合成裝置聯(lián)鎖停車。

12.氯乙烯氣柜壓力低于設(shè)計(jì)低壓力聯(lián)鎖值或高于設(shè)計(jì)高壓力聯(lián)鎖值，應(yīng)觸發(fā)氯乙烯合成裝置聯(lián)鎖停車。

13.氯乙烯聚合釜壓力、溫度同時(shí)上升，且壓力或壓力波動(dòng)(上升)超過設(shè)計(jì)聯(lián)鎖值，應(yīng)加入應(yīng)急終止劑直至終止反應(yīng)，并停車、退料。

14.液氯儲(chǔ)罐液位超過設(shè)計(jì)聯(lián)鎖值應(yīng)聯(lián)鎖切斷液氯儲(chǔ)槽進(jìn)料閥。

15.氯氣液化尾氯氫(包括單臺(tái)和總管)的體積分?jǐn)?shù)>4%，應(yīng)停液化機(jī)組后處置。

16.液氯氣化器內(nèi)液氯氣化壓力超過設(shè)計(jì)聯(lián)鎖值，應(yīng)觸發(fā)往事故氯泄放聯(lián)鎖。

17.電解系統(tǒng)停車，應(yīng)置換至不含游離氯后，電解槽方能停止循環(huán)。

18.氯乙烯合成裝置停車后，應(yīng)關(guān)閉混合脫水裝置乙炔氣進(jìn)口閥門。

19.氫壓機(jī)、氯壓機(jī)、聚合循環(huán)水泵故障，應(yīng)切換備用設(shè)備。20.異常工況處置過程，未開展評(píng)估和進(jìn)行審批，嚴(yán)禁切除相應(yīng)裝置的聯(lián)鎖保護(hù)。

21.乙炔發(fā)生裝置停產(chǎn)過程中必須使用不產(chǎn)生火花工器具和防爆設(shè)備，嚴(yán)禁敲打管道。

22.受異常工況及其處置影響的其他生產(chǎn)裝置、設(shè)備設(shè)施需配套停車的，按操作規(guī)程和停車程序進(jìn)行管理。

23.異常工況安全處置涉及的相應(yīng)聯(lián)鎖不能自動(dòng)觸發(fā)時(shí)，應(yīng)及時(shí)人工干預(yù)。

24.必須及時(shí)響應(yīng)裝置所有報(bào)警。可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警后，嚴(yán)禁不分析原因、不到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)隨意消除報(bào)警。

25.裝置出現(xiàn)未預(yù)先研判出且無(wú)緊急處置程序的異常工況，應(yīng)第一時(shí)間停車。

26.異常工況符合啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案的，按預(yù)案的響應(yīng)程序和處置措施應(yīng)對(duì)。

附件:氯堿行業(yè)操作單元(含罐區(qū))和主要設(shè)備異常工況安全處置推薦方案