典型案例

近年來，化工企業因酸性水罐管理不善造成的人員中毒及火災爆炸事故時有發生，必須引起足夠的重視。

大量的事故案例表明，煉化和焦化企業都有酸性水罐，對酸性水罐不重視是事故發生的主要原因，重視酸性水罐管理及相關風險點是預防事故發生的關鍵。

酸性水罐存在的風險

1.酸性水罐內硫化氫與氧化亞鐵反應生成硫化亞鐵，當儲罐打開與空氣接觸后存在自燃風險。硫化亞鐵的著火點很低，通常在50°C以上可以自燃。在停工維修過程或液位較低時，酸性水罐內產生的硫化亞鐵在內壁與氧接觸，加上光照使其溫度上升，尤其是夏天氣溫高，很容易自燃。

2.煉化裝置酸性水中含有硫化氫、氨氣、VOCs等有毒或可燃氣體，可能在酸性水罐頂部氣相空間積聚，存在外溢造成中毒窒息、火災、爆炸的風險。

3.煉化裝置酸性水中含有少量污油，可能在罐內酸性水表面積聚，存在火災風險。

4.酸性水中含有的硫化氫等酸性介質對金屬罐體腐蝕產生氫氣，積聚在罐頂部，存在閃爆風險。

建議措施

一、防控酸性水罐運行風險的建議措施

1.將酸性水罐視作汽油罐進行管控。在酸性水罐頂設置氮封系統，設定壓力聯鎖，自動控制氮氣注入量，防止負壓造成空氣進入。

2.在酸性水罐頂設置水封系統，或采用冷凍機降溫冷凝，防止罐頂壓力高時可燃、有毒氣體外溢，同時防止壓力大幅降低時對罐體造成損壞。水封罐處設置可燃氣體報警器、有毒氣體報警器，接入GDS，時刻監測水封罐處可燃、有毒氣體情況。冷凝氣體送燃燒爐，液相回收。

3.酸性水罐設置液位高、液位高高、液位低、液位低低工藝報警，設置罐頂壓力高、壓力高高、壓力低、壓力低低工藝報警，嚴格按照操作規程、工藝卡片，控制液位和壓力。在停工狀態時向罐內注水，防止內壁與空氣接觸。

4.酸性水罐內設置內罐，酸性水進罐后先進內罐油水分離，內罐中積聚浮油定期外排處理，保證酸性水罐內不積聚浮油。

二、防控酸性水罐動火、受限空間作業風險的建議措施

1.酸性水、軟水等儲罐的動火和受限空間作業，均嚴格按照汽油罐落實作業安全措施。

2.酸性水罐檢維修作業前，組織各專業部室充分開展作業風險辨識，制定相應安全措施和應急處置措施。

3.作業前，對酸性水罐進行倒空處理，倒空后加盲板隔離（嚴格按照盲板抽堵作業程序進行），按照配比加入藥劑鈍化處理，防止作業過程中罐壁硫化亞鐵遇空氣發生自燃，再次倒空罐內溶液，罐底部、頂部排空處取樣氣體檢測合格后，打開底部、頂部人孔，設置風機強制通風。

4.嚴格按照《危險化學品企業特殊作業安全規范》（GB 30871-2022）落實受限空間作業氣體檢測及安全措施，辦理作業票證，在酸性水儲罐底部和頂部各放置移動式可燃、有毒氣體報警器，連續監測預警罐內可燃、有毒氣體含量；作業人員使用消防水槍沖洗罐壁、清理罐底，確保罐內無可燃介質，達到動火條件。

5.嚴格按照《危險化學品企業特殊作業安全規范》（GB 30871-2022） 落實動火作業氣體檢測及安全措施，辦理作業票證，使用水切割，在酸性水罐底部、頂部對角處開龍門（即在人孔對面，在罐體上用水力切割，開一個1米寬、2米高的孔洞），確保通風良好，打開作業及應急通道。

6.涉及因 VOCs 改造對污水處理沉降池、厭氧罐等設施密閉處理的檢維修作業，一律拆除頂棚，達到露天作業場所條件要求。

7.根據酸性水罐檢維修需要，嚴格按照《危險化學品企業特殊作業安全規范》（GB 30871-2022）辦理相關特殊作業票證，落實作業單位、屬地單位雙監護，嚴格落實安全部專人全程監管，消防大隊應急值守；作業全程視頻監控，信號傳至安全部現場作業監督值班室，專人監督。