一：事故概述                                      2024年5月3日13時(shí)18分許，位于四川富順晨光經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的四川西艾氟科技有限公司發(fā)生一起爆炸事故，造成3人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失約676.78 萬元。

二：事故原因                                （一）直接原因 

丙三醇（機(jī)封液）泄漏進(jìn)入反應(yīng)釜（R1101A），采用蒸汽升溫后，反應(yīng)底物與四氟乙烯之間及四氟乙烯本身發(fā)生劇烈反應(yīng)，引發(fā)化學(xué)爆炸。 

（二）間接原因 

1.異常工況安全處置不到位。未充分識(shí)別反應(yīng)釜（R1101A）- 7 -反應(yīng)緩慢的真正原因及風(fēng)險(xiǎn)，未對(duì)異常工況進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，未及時(shí)退守到安全狀態(tài)，擅自更改反應(yīng)條件，補(bǔ)加過量催化劑，采用蒸汽加熱反應(yīng)體系，強(qiáng)制繼續(xù)反應(yīng)，違反異常工況安全處置準(zhǔn)則。

2.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理不到位。反應(yīng)釜（R1101A）攪拌機(jī)封長(zhǎng)期存在丙三醇泄漏現(xiàn)象，未及時(shí)予以維修處置。 

3.安全風(fēng)險(xiǎn)及工藝辨識(shí)不到位。未充分辨識(shí)丙三醇進(jìn)入五氟碘乙烷合成反應(yīng)體系的風(fēng)險(xiǎn)；未充分辨識(shí)五氟碘乙烷合成工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)，未將其按照重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝（氟化工藝）進(jìn)行管理。 

4.作業(yè)人員管控不到位。在四氟乙烯帶料反應(yīng)情況下，未確認(rèn)作業(yè)安全條件，多人多次違規(guī)進(jìn)入反應(yīng)釜（R1101A）防爆間進(jìn)行操作，嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律。5.安全管理不到位。未有效履行安全生產(chǎn)主體責(zé)任，安全操作 規(guī)程不完善、工藝操作管理不到位，未制定異常工況安全處置制度。

六、事故防范和整改措施
(一)提高政治站位，牢固樹立安全發(fā)展理念富順縣黨委、政府要深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平總書記關(guān)于安全生產(chǎn)的重要論述，堅(jiān)守“發(fā)展決不能以犧牲人的生命為代價(jià)”的紅線，牢固樹立“人民至上、生命至上”的底線思維。要按照2024年5月14日四川西艾氟科技有限公司“5·3”較大爆炸事故警示教育會(huì)議精神，深刻汲取事故教訓(xùn)，堅(jiān)決扛起防范化解重大安全風(fēng)險(xiǎn)的政治責(zé)任，進(jìn)一步統(tǒng)籌好發(fā)展和安全。

(二)堅(jiān)持多措并舉，壓緊壓實(shí)安全監(jiān)管責(zé)任富順縣黨委、政府要按照“黨政同責(zé)、一崗雙責(zé)、齊抓共管、失職追責(zé)”和“三管三必須”的要求，強(qiáng)化全方位、全流程安全監(jiān)管，消除監(jiān)管盲區(qū)。各相關(guān)部門要嚴(yán)格履行行業(yè)監(jiān)管職責(zé)，明確具體的工作人員從事化工安全監(jiān)管工作，提升監(jiān)管人員能力水平，嚴(yán)防安全監(jiān)管“缺位”。富順晨光化工園區(qū)要進(jìn)一步加強(qiáng)安全監(jiān)管，根據(jù)園區(qū)企業(yè)數(shù)量、規(guī)模等情況，配齊配強(qiáng)滿足實(shí)際需要的安全監(jiān)管力量，加強(qiáng)對(duì)節(jié)假日期間等重點(diǎn)時(shí)段轄區(qū)內(nèi)正常生產(chǎn)企業(yè)的督促檢查力度。市場(chǎng)監(jiān)管部門等要開展化工企業(yè)超設(shè)計(jì)使用年限特種設(shè)備、老舊裝置安全督導(dǎo)專項(xiàng)檢查，定期開展特種設(shè)備檢驗(yàn)。

(三)強(qiáng)化工作措施，嚴(yán)格落實(shí)企業(yè)主體責(zé)任富順縣黨委、政府及相關(guān)部門要督促指導(dǎo)各有關(guān)企業(yè)深入開展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行動(dòng)等專項(xiàng)治理行動(dòng)，全方位辨識(shí)安全風(fēng)險(xiǎn)，強(qiáng)化隱患排查整改。有關(guān)企業(yè)要開展全流程反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并對(duì)重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝(氟化、氯化工藝)生產(chǎn)裝置進(jìn)行全流程自動(dòng)化改造;要嚴(yán)格變更管理，嚴(yán)禁擅自變更工藝;要強(qiáng)化從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，開展《化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全處置準(zhǔn)則(試行)》、特殊作業(yè)管理等專題培訓(xùn)和考核，提升一線員工的安全素質(zhì)，確保員工有能力落實(shí)安全管控措施、有能力處置突發(fā)應(yīng)急情況。

(四)建立報(bào)告制度，發(fā)動(dòng)全員消除安全風(fēng)險(xiǎn)富順晨光化工園區(qū)及各有關(guān)企業(yè)要建立企業(yè)內(nèi)部安全風(fēng)險(xiǎn)隱患報(bào)告獎(jiǎng)勵(lì)制度，鼓勵(lì)全員利用“企業(yè)安全隱患一鍵報(bào)”系統(tǒng)報(bào)告本企業(yè)各類事故隱患和安全生產(chǎn)違法、違章行為，企業(yè)管理者要及時(shí)跟進(jìn)消除各類問題、隱患并在“企業(yè)安全隱患一鍵報(bào)”系統(tǒng)做好記錄，企業(yè)管理者要及時(shí)向報(bào)告人兌現(xiàn)內(nèi)部獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)報(bào)告的問題、隱患進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，有針對(duì)性的采取防范措施，從源頭上遏制事故的發(fā)生。