2010年11月13日11:45，河北渤海煤焦化有限公司焦化廠化產車間鼓風機廠房發生爆炸事故，造成4人死亡、36人受傷。

一、事故企業概況 

河北渤海煤焦化有限公司（以下簡稱焦化廠）位于河北省滄州市渤海新區，于2006年11月28日注冊成立，注冊資本金6000萬元，占地面積740畝，總投資7億元左右，建設2座6米55孔復熱式頂裝焦爐，年產焦炭96萬噸，經營范圍為：生產和銷售焦炭；銷售機械設備、鋼材、鐵礦粉、冶金爐料、五金電料。公司由自然人施海勇、丁忠良兩人投資控股，法定代表人施海勇。 

二、鼓風機廠房設備布置及工藝流程介紹

鼓風機廠房共兩層，主體為混凝土框架結構，墻體為磚混結構，廠房頂部為彩鋼瓦。廠房內有3臺離心式鼓風機，東西向并列布置，由東向西分別為3#鼓風機、2#鼓風機、1#鼓風機，3臺鼓風機的出入口管線為母管結構，機組安裝在廠房二層，機組的出入口管線及潤滑油站等附屬設備安裝在廠房一層。

焦爐產生的荒煤氣與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣由上部出來，進入3臺并聯操作的橫管初冷器冷卻，在此將煤氣冷卻至21～23°C。由橫管初冷器下部排出的煤氣，進入3臺并聯操作的電捕焦油器，在電捕高壓電場的作用下將煤氣中的焦油霧沉積下來，初步凈化后進入煤氣鼓風機，由鼓風機加壓（≦22KPa）后送至硫銨工段。

    三、事故經過

    1#鼓風機因機組故障，出入口閥門內部法蘭于10月22日加盲板進行檢修。事故發生當天，3#鼓風機處于運行狀態，2#鼓風機備用，1#鼓風機機組已檢修完畢，入口盲板已于11月12日由中冶成工五冶上海檢修公司（以下簡稱五冶公司）拆除完畢。11月13日，焦化廠化產車間主任趙海亮在早晨例會上安排維修單位五冶公司機械點檢朱軒池負責組織1#鼓風機出口盲板拆除作業。隨后，五冶公司檢修人員李利等7人（副班長李利，組長李樹超，組員沈世豪、王強、馬銀正、穆大力、趙偉朋）及五冶公司安全員胡秋華到達現場，焦化廠劉云峰、趙杰彬等人到現場進行監護。檢修人員按照要求將打火機、手機、鑰匙等物品上交。作業前，在作業點西側三米處地面上安裝了一臺軸流風機向廠房外側排風。五冶公司檢修人員佩戴空氣呼吸器輪流進入鼓風機廠房進行作業。10點左右開始進行拆除盲板作業，當安裝盲板的法蘭螺栓全部拆除后，從法蘭間隙向外泄漏煤氣并連續流出帶煤氣刺激性氣味的液體。經對現場人員走訪調查，均反映在作業過程中便攜式CO檢測儀一直報警，在機房西門外附近監測數據已經達到了2000ppm的滿量程，但作業并沒有停止。由于法蘭間隙較小，盲板抽不出來。作業人員在安裝盲板的管道兩側使用2臺千斤頂將法蘭頂開縫隙，并在管道上方掛倒鏈，倒鏈下端用鋼絲繩拴住盲板，準備向上提盲板。在提盲板的過程中，煤氣夾帶液體開始向外呈噴射狀大量泄漏。11:02左右，操作室內電腦顯示安裝在廠房的8臺CO檢測儀均報警，11:05左右，操作室內安裝的CO檢測儀報警，操作室內外CO濃度均超過了50ppm。當盲板向上提出約一半時，倒鏈卡住。11:45，在一名檢修人員（李利）處理倒鏈的過程中，現場起火，隨即發生爆炸。

四、事故現場勘查情況 

1、鼓風機廠房為二層混凝土框架結構，廠房全封閉。除主體混凝土框架外，廠房頂部彩鋼瓦被完全掀除，廠房一層配電室、二層主控室西側墻壁（迎爆炸方向）及一、二層墻壁均倒塌。 

2、1#鼓風機出口加盲板處法蘭兩側管線受爆炸沖擊錯位，張口約25cm。1#鼓風機出口蝶閥閥板未關嚴，間隙約8cm。 

3、2#鼓風機出入口管線錯位，支架嚴重變形。入口管線彎頭處焊口開裂約30cm。 

4、3#鼓風機出口管線（機組下方）整體斷裂，出口管線支撐向南側歪倒，潤滑油站向東側位移約20cm，潤滑油箱發生明顯變形。 

5、3#鼓風機頂部鋼梁塌落，砸在機殼上。 

6、二層廠房東側一跨樓板的混凝土支撐向下明顯彎曲變形，最大處約20cm。 

7、廠房內多處管線支架明顯變形，多處電纜、儀表線被燒毀。

五、事故原因分析

這次起火爆炸是由于焦爐煤氣從1#鼓風機出口閥門內側安裝盲板的法蘭口大量泄漏到廠房一層，并通過3#鼓風機北側的吊裝口擴散到廠房二層，使整個廠房上下兩層都彌漫了大量煤氣，當焦爐煤氣與空氣混合形成爆炸性氣體（焦爐煤氣的爆炸范圍是5—30%）時，遇到火源，發生了爆炸。 

1、事故發生的直接原因 

（1）1#鼓風機出口閥門帶壓抽盲板作業時，鼓風機出口閥門密封不嚴，煤氣壓力沒有降到盡可能低的程度，造成煤氣大量泄漏到廠房一層，并通過3#鼓風機北側的吊裝口擴散到了廠房二層，使整個廠房都彌漫了煤氣。由于廠房為封閉結構，廠房安裝的排氣扇及臨時加裝的軸流風機不能夠及時將大量泄漏的煤氣排出，廠房內部充滿煤氣與空氣混合后形成的爆炸性氣體。 

（2）距離作業點東北側（約2m）的1#鼓風機混凝土支柱北側壁面安裝了一臺1#鼓風機潤滑油站電源防爆操作箱，距地面1.4m高。通過勘察，防爆操作箱左上角、右下角緊固螺栓未安裝，防爆操作箱內部全部燒損，而外殼損壞程度較內部略輕，外部水泥支柱左、右、下三側均沒有過火痕跡，只有水泥支柱上部有明顯煙熏的痕跡。經過分析認為：煤氣攜帶液體呈噴射狀大量泄漏后，部分煤氣通過防爆操作箱蓋板的間隙進入防爆操作箱內部。由于防爆操作箱處于送電狀態（當時，1#機潤滑油泵處于運行狀態），防爆操作箱內部因電火花引燃或引爆防爆操作箱內部可燃氣體，并引燃周圍空間的煤氣，迅速造成整個廠房發生爆炸。防爆操作箱密封不嚴失去防爆功能造成內部首先著火，這是本次事故的第一火源，導致了本次事故的發生。 

2、事故發生的間接原因 

（1）焦化廠、五冶公司監護人員沒有盡到監護責任，在作業過程中發現煤氣大量泄漏，在所持便攜式CO檢測儀一直報警，且在西門口附近的監測數據已經達到了滿量程（2000ppm）的情況下，未及時停止檢修人員的作業并采取相應的處理措施。

（2）焦化廠安全組織機構不健全，安全管理制度不完善，檢修危險作業未要求五冶公司按規范報送帶煤氣危險作業方案，未按規范要求辦理、填寫和審批《盲板抽堵安全作業證》，也沒要求煤氣防護站人員對危險作業方案進行審批，防護站人員也未參與本次帶煤氣抽堵盲板作業。 

（3）五冶公司沒有制定危險作業方案和詳細的安全措施，未向煤氣防護站報送帶煤氣危險作業方案，未按規范要求辦理《盲板抽堵安全作業證》，作業人員未經過專門的安全培訓、并經考試合格就上崗作業。 

（4）焦化廠對本次檢修的危險性認識不足，配套安全措施不到位，未要求與本次作業無關人員離開作業點40米以外，作業場所周圍未進行有效隔離，也未制定危險作業應急預案，是造成本次事故傷亡人數較多的主要原因。

六、防范措施及建議

1、要認真貫徹執行《工業企業煤氣安全規程》等有關規定，加強帶煤氣作業的安全管理。要加強從業人員的安全教育和技能培訓，提高操作人員的安全意識、操作技能和應急處置能力，保證從業人員熟悉有關煤氣安全生產規章制度和安全操作規程。 

2、制定企業生產安全事故應急預案，并定期進行演練。建全企業危險源和危險點臺賬，完善安全報警系統(如危險氣體監測、報警及遠程監控等)，并對其進行有效監控，以提高煤氣本質化安全水平。 

3、企業對施工方的管理必須加強，對施工和生產的銜接配合必須加強協調。要特別注意加強對農民工的培訓。 

4、加強對電氣設備的檢查及維護，健全安全檢查記錄及隱患排查治理臺賬。5、企業必須嚴格作業票證管理，切實落實現場安全措施，確保施工安全。

附件1：本次事故涉及違反的規程、規范條款

本次事故涉嫌違反《工業企業煤氣安全規程》GB6222－2005以下條款： 

10.2.5帶煤氣作業或在煤氣設備上動火，應有作業方案和安全措施，并應取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。

10.2.6帶煤氣作業如帶煤氣抽堵盲板作業時，應有煤氣防護站人員在場監護；并應遵守下列規定： 

——工作場所應備有必要的聯系信號、煤氣壓力表及風向標志等； 

——與工作無關人員應離開作業點40m以外； 

——應使用不發火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具。

12.2.2煤氣防護站的任務：審查各單位提出的帶煤氣作業（包括煤氣設備的檢修，運行時動火焊接等）的工作計劃，并在實施過程中嚴格監護檢查，及時提出安全措施及參與安排帶煤氣抽堵盲板、接管等特殊煤氣作業。

涉及違反《化學品生產單位盲板抽堵作業安全規范》AQ3027－2008以下條款：

5.2 盲板抽堵作業人員應經過安全教育和專門的安全培訓，并經考試合格。

5.4作業人員應對作業環境進行有害因素辨識并制定相應的安全措施。

5.7在有毒介質的管道、設備上進行盲板抽堵作業時，系統壓力應降低到盡可能低的程度。

5.8在易燃易爆場所進行抽堵盲板作業時，作業人員應穿防靜電工作服、工作鞋；距作業點30m內不得有動火作業；作業應使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。

6.2.1監護人負責抽堵盲板作業現場的監護與檢查，發現異常情況應立即作業人員停止作業，并及時聯系有關人員采取措施。

6.4.3作業人若發現不具備安全條件時不得進行抽堵盲板作業。

涉及違反《GB3836.16-2006爆炸性氣體環境用電氣設備第十六部分：電氣裝置的檢查與維護》以下條款： 

4.3.1檢查通則表一“A設備/第9項/螺栓、電纜引入裝置和堵板類型正確并完整和緊固”。

涉及違反《AQ3009-2007危險場所電氣防爆安全規范》以下條款： 

6.1.2.2.3隔爆接合面的緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈齊全有效。

7.1.3.1.6檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固，不得松動。

7.1.3.2 定期檢查表10“第6項/電氣設備所有的緊固件應完整，放松設施齊全，彈簧墊圈壓平”。 

附件2：爆炸現場圖片