1979年9月7日，溫州電化廠發(fā)生了一起嚴重的液氯鋼瓶爆炸的惡性事故。一個液氯鋼瓶在爆炸的時候，竟然引發(fā)了其他鋼瓶的連鎖爆炸反應，最終導致10噸液氯呈扇形擴散開來，大量的氯氣泄漏到周邊的居民區(qū)，波及范圍達7.35公里，而在靠近溫州電化廠的兩公里內，花草樹木在高濃度氯氣作用下，一片枯黃。

擴散開來的高濃度的劇毒氯氣最終導致了59人死亡，779人中毒住院，400人接受門診治療，消防戰(zhàn)士們緊急疏散附近居民達8萬多人。根據(jù)事后統(tǒng)計，當時氯氣泄漏造成的直接經濟損失達到了60多萬人民幣（按照70年代的物價水平），影響到了超過100個企業(yè)的正常生產運作，其嚴重后果可謂觸目驚心。

▲毒氣涌來，路人紛紛逃命

那么到底第一鋼瓶是怎么就爆炸了呢？

突然爆炸的鋼瓶

1979年9月7日中午1點55分，溫州電化廠液氯工段，一只容積為415升，充裝量為0.5噸的液氯鋼瓶發(fā)生了猛烈的粉碎性爆炸。爆炸鋼瓶的碎片和爆炸產生的沖擊波撞擊到其附近的液氯鋼瓶上，又導致了4只液氯鋼瓶的爆炸，5只液氯鋼瓶被擊穿，另外還有13只鋼瓶被擊傷至產生嚴重的變形。

瞬間的強烈爆炸產生了震耳欲聾的巨響，伴隨著巨響產生的是一股沖天而起高達40余米的巨浪，形同一朵“蘑菇云”，云里還夾雜著磚石瓦礫和鋼瓶碎片，數(shù)公里之外的居民都有震感。

在爆炸中，有一只重達1.735噸的液氯鋼瓶甚至被沖擊氣浪直接掀飛，越過了12米高的高壓線路，砸破了一間鹽倉庫的屋頂，墜落于其中，而這間鹽倉庫距離爆炸中心有30米遠；還有一只重達1.754噸的液氯鋼瓶，被氣浪沖擊波推出去20米遠，掉落在了液氯包裝廠西頭的荷花池里；兩只平放著的液氯鋼瓶，被氣浪平著推出10米開外，爆炸碎片呈濺射狀四處飛出，其中有一塊重72.5公斤的鋼瓶下封頭，飛越廠區(qū)，打斷不知道多少樹干，干過了居民區(qū)的墻磚，在距離爆炸中心85米處，砸死了一位老人... ...

爆炸現(xiàn)場最后留下了一個直徑達6米，深度近2米的大坑。爆炸中心附近的辦公樓中的泥瓦工、操作工多人當場被炸死，附近廠房的玻璃幾乎全被沖擊波擊碎、窗架門框斷裂者不可勝數(shù)，其慘烈程度可見一斑。

更可怕的是，爆炸泄漏的液氯達到了10.2噸，爆炸當時正刮著東南風，風速為每秒鐘3.7米，氯氣被大風一吹，迅速向西北方向呈扇形擴散，波及范圍達到了驚人的7.35公里，溫州電化廠附近的10個居民區(qū)受到嚴重污染，中毒中毒住院治療人數(shù)近800人，加上輕度中毒就醫(yī)人數(shù)破千，堪稱氯堿行業(yè)罕見的慘痛事故。

為什么會爆炸？

事發(fā)之后，各方面高度重視，調查小組很快就進駐溫州電化廠廢墟之上，展開了事故原因調查分析行動。

然而此次爆炸事故的破壞性極其嚴重，加上現(xiàn)場值班的工人師傅們全部當場死亡，給事故原因的調查和分析帶來了很大的困難。調查組在工廠廢墟上足足“駐扎”了兩個月，反復查看和分析現(xiàn)場殘留物，并進行了大量的物理、化學鑒定，最終逐步找到了爆炸的源頭。

最后的調查結論認為：這是一起由當時的溫州市藥物化工廠的氯化石蠟倒灌入電化鋼瓶中，經溫州電化廠灌裝液氯后產生化學反應而引發(fā)的一起重大化學爆炸事故。

那么這個結論是怎么得出來的呢？

調查人員所作的第一步是根據(jù)爆炸中心的破壞情況，對現(xiàn)場殘存的爆炸鋼瓶的形狀、位置和濺射碎片的特點進行了逆向推演，初步判斷出是電化30號鋼瓶引發(fā)了第一次爆炸。

前文也說了，這個鋼瓶是粉碎性爆炸，其爆炸碎片的分布范圍特別廣，調查時收集到的爆炸碎片足足有120片（還不是全部，還有很多碎片找不全了），正是這些高速濺射出去的碎片擊穿了其附近的其他鋼瓶，才引發(fā)了連鎖反應，導致了最后大爆炸的發(fā)生。

調查人員隨后對現(xiàn)場鋼瓶爆炸碎皮和爆炸中心的深坑直徑進行了細致的測量分析，測算出事故的爆炸威力相當于120~130公斤TNT當量的爆炸，這等威力的爆炸，絕非鋼瓶材質、焊接或者過載等物理原因所引起的爆炸能達到的程度。

▲爆炸之后，廠房倒塌成廢墟

在調查人員一頭霧水的時候，他們又想到了現(xiàn)場出現(xiàn)的異樣的黑煙和黑灰，于是他們從各處搜集了這些黑煙和黑灰的樣品進行化學分析，最后發(fā)現(xiàn)樣品中含碳量為15到20百分點，含氫量為2.25到3.14個百分點，并且存在黃褐色殘渣，這進一步證明了這是一起有機物參與化學反應的“化學反應爆炸”。

那么液氯鋼瓶作業(yè)過程中本該是不會摻入任何其他物質的，怎么就發(fā)生了化學反應爆炸呢？調查人員立刻就調查了溫州電化廠全部鋼瓶的來龍去脈。經過反復資料對比、查證，終于確認電化30號鋼瓶在8月29日運到了溫州市藥物化工廠的氯化石蠟工段，9月3日送回電化廠，一直存放著，直到事故當日進行了灌裝作業(yè)。

事故脈絡到這里終于清晰了：原來溫州市藥物化工廠工藝設備簡陋、又缺乏相關技術而且操作混亂，其采用液化石蠟與氯氣反應制作氯化石蠟過程中，氯氣由鋼瓶針形閥門通過紫銅管直接插到了氯化釜內，中間沒有緩沖器，也沒有流量計、壓力表和調節(jié)閥門等部件。更糟糕的是，當液氯鋼瓶快用盡的時候，該廠的操作工還違規(guī)動用真空泵來吸盡鋼瓶內的余氯，這種操作非常容易導致氯化石蠟倒灌進入液氯鋼瓶。

事實上，這些液氯鋼瓶確實被倒灌了氯化石蠟。然而，溫州電化廠對鋼瓶的管理也不嚴格，在罐裝液氯作業(yè)之前的檢查工作草草了事，相當馬虎，這就導致鋼瓶里面裝有氯化石蠟，操作工也不知情，隨后在罐裝液氯的過程中，液氯和液化石蠟發(fā)生反應，釋放出大量的熱量，熱量在鋼瓶內無法散發(fā)，促使溫度上升，隨后導致壓力上升，最終導致了爆炸。

這起事故暴露了當時液氯鋼瓶安全生產管理方面的很多漏洞，也因此引發(fā)了人們對于液氯鋼瓶生產制造和使用、儲存企業(yè)安全管理制度的系統(tǒng)化的要求，此外，也促使企業(yè)開始加強操作工的科學作業(yè)、安全生產知識的培訓，這些，都是建立在慘痛教訓上的經驗，須當時刻牢記。