1，3-丁二烯的特性及安全措施和應急處置原則
| 特別警示 | 極易燃氣體，火場溫度下易發生危險的聚合反應。 |
| 理 化 特 性 | 無色氣體，有芳香味。易液化。在有氧氣存在下易聚合。工業品含有0.02%的對叔丁基鄰苯二酚阻聚劑。不溶于水，易溶于醇或醚，溶于丙酮、苯、二氯乙烷等。分子量54.09，熔點-108.9℃，沸點-4.5℃，氣體密度2.428g/L，相對密度（水=1）0.6，相對蒸氣密度（空氣=1）1.87，臨界壓力4.33MPa，臨界溫度152.0℃，飽和蒸氣壓245.27kPa(21℃)，閃點-76℃，爆炸極限1.4%～16.3%（體積比），自燃溫度415℃，最小點火能0.17mJ。 主要用途：主要用于合成橡膠ABS樹脂、酸酐等。 |
| 危 害 信 息 | 【燃燒和爆炸危險性】 極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇高熱、明火或氧化劑易發生燃燒爆炸。比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。 【健康危害】 具有麻醉和刺激作用，重度中毒出現酒醉狀態、呼吸困難、脈速等，后轉入意識喪失和抽搐。脫離接觸后，迅速恢復。皮膚直接接觸可發生灼傷或凍傷。 職業接觸限值：PC-TWA(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):5。 |
| 安 全 措 施 | 【一般要求】 操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。 生產過程密閉，全面通風。遠離明火、熱源。 生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統和設備，穿防靜電工作服，高濃度接觸時可佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），必要時，戴化學安全防護眼鏡，戴一般作業防護手套。工作現場嚴禁吸煙。 儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。 避免與氧化劑、鹵素接觸。 生產、儲存區域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）嚴格控制操作溫度。丁二烯屬于易于自聚的物質，其生成端基過氧化自聚物的傾向十分明顯。丁二烯端基聚合物堅硬且不溶于已知溶劑，即便加熱也不能熔融，很容易沉積在濃縮層中，黏附在器壁和管道上，造成管道、閥門和設備堵塞或漲裂。在60～80℃或光照、撞擊、摩擦時能發生爆炸。 （2）嚴格控制系統氧含量。生產過程對于氧含量、水含量等要求非常嚴格，丁二烯在少量的氧存在的情況下就可能被氧化生成過氧化物，引發自聚。過氧化自聚物在空氣中的允許濃度僅為100mg/m3，并在125℃以上就可以發生分解爆炸。 （3）夏季環境溫度超過30℃時應對儲罐采取冷卻噴淋措施。 （4）物料儲存過程應采取倒罐措施，避免產生丁二烯自聚。 （5）置換含有丁二烯自聚的設備，應用蒸汽或氮氣多次置換、吹掃后，再打開人孔，注入水，加入硫酸亞鐵并通蒸汽蒸煮，以破壞過氧化物。清除下來的過氧化物不得放在熱的設備內、陽光下或扔到垃圾箱內，應及時送堆埋場燒掉。 （6）充裝時使用萬向節管道充裝系統，嚴防超裝。 【儲存安全】 （1）儲存于陰涼、通風的庫房，庫房內溫度不宜超過30℃。 （2）應與氧化劑、鹵素等分開存放。儲罐遠離火種、熱源。采用防爆型照明、通風設施。不宜久存，如需長時間儲存應加阻聚劑并經常檢驗。 【運輸安全】 （1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。 （2）運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、鹵素、食用化學品等混裝混運。采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止滾動。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。 |
| 應 急 處 置 原 則 | 【急救措施】 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。 【滅火方法】 切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。 滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏應急處置】 消除所有點火源。根據氣體的影響區域劃定警戒區，無關人員從側風、上風向撤離至安全區。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統和密閉性空間擴散。隔離泄漏區直至氣體散盡。 作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為800m。 |