對于凝汽式汽輪機提高熱循環效率的途徑是通過提高初參數和降低終參數來實現的。凝汽器真空的建立就是來降低汽輪機的排汽終參數，所以實際運行中對于凝汽器真空的巡視調整尤其重要。如果真空異常降低，不僅影響循環熱效率，嚴重時還會發生低壓缸排汽溫度升高引起低壓缸變形，汽機轉子中心不一致，從而引發汽機振動，因此運行中一旦發現凝汽器真空下降應及時匯報，查找原因并積極采取措施消除故障。

背壓升高的現象：低壓缸排汽溫度升高，背壓表計均顯示排汽壓力升高，機組負荷下降，凝結水溫度升高，凝汽器端差增大，“凝汽器真空低I、II值”光字可能發出，如在協調狀態下維持負荷不變，蒸汽流量增大，給煤量增加，真空泵電流增大。

一、真空下降的原因：

1、冷卻風量減少或中斷；空冷風機工作失常；

2、熱井水位過高；

3、水環真空泵工作失常；

4、空冷換熱器散熱片污臟，換熱效率下降

5、機組負壓部分漏空氣；

6、軸封系統失常或軸加水封破壞；

7、真空破壞門或低壓缸安全門漏空氣；

8、低旁泄漏或者有其他疏水漏入凝汽器。

二、真空下降的處理：

可分為急劇下降的處理和緩慢下降的處理。處理時查找順序：核對表計判斷真空下降的真實性——>剛進行過的可能影響真空的操作——空冷系統——>軸封系統——>真空系統——>其他系統。

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1、真空發生急劇下降時：

(1)、首先匯報值長，單元長，機長，檢查有無與負壓系統有關的操作：

(2）、查看空冷風機運行情況，比如空冷變故障、由于刮大風造成空冷風機瞬間窒息不能通風至空冷散熱器從而造成背壓突然急劇升高；

(3)、軸封系統工作失常尤其是低壓缸前后汽封調整不當；

(4)、水環真空泵缺水或無水造成大量空氣漏入凝汽器；

(5）、低旁誤開。

發生上述情況時應迅速恢復剛剛進行的操作，若真空繼續下降，應立即按規程降負荷（解除協調，爐側解送風自動，快速降負荷，保持較小的過剩空氣系數，注意爐膛負壓）啟動備用水環真空泵，備用循環泵，嚴密監視機組振動。

當背壓突然急劇升高接近緊停條件應提前倒換廠用電，做好停機準備。當由于刮大風等原因引起，則應立即減負荷使背壓參數處于規定的保護曲線范圍之內，必要時候也可采用鍋爐滅火等手段迅速降低背壓，凝汽器排汽壓力增大到保護條件時，低真空保護動作緊急停機，如低真空保護拒動，應手動執行緊停，其他操作按不破壞真空緊停處理。

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2、發生緩慢下降時的處理：

(1)、首先匯報值長、單元長、機長，檢查恢復剛剛進行過的操作。

(2)、調整主機汽封供汽門開度；可以適當開大供汽門；

(3）、熱井水位過高，須及時啟動備用凝泵加強除氧器上水，停補水泵，如原運行泵故障掉閘，備用泵應聯啟，恢復凝結水系統，如果是凝結水自動調整門失靈，解除自動，手動調整，加大上水，也可開5#低加出口放水電動門放水至凝汽器水位正常；

(4）、水環泵水位低出力不足時應迅速補水，或者啟備用真空泵運行，如果是運行水環泵泵體漏空氣，則啟動備用泵停運行泵，并對故障泵可靠隔離；

(5)、由于散熱器管污臟可及時啟動空冷噴霧系統加強沖洗；

(6）、若負壓部分漏空氣，則水環泵電流明顯增大，按照上邊的順序一個一個系統排查；

(7）、高、低加檢修后投運投事故疏水調門前后手動門時也會對真空有影響如繼續降低應迅速恢復原狀態檢查汽側放空氣、放水閥門位置是否正確；

(8）、真空破壞電動門不嚴密、低壓缸安全門也會造成真空下降應及時檢查關嚴；或者聯系檢修堵漏；

(9)、軸加水位過低應開啟多級水封汽水門補水，調整軸加風機入口門；

(10）、水環真空泵運行中入口蝶閥誤關，聯系熱工將其打開，及時啟動備用泵。

總之，真空下降是正常運行中經常遇到的情況，處理原則首先是剛剛進行過的操作且與真空系統有關的，真空快速下降時應按規程迅速降負荷，減小凝汽器進汽量，及時啟動備用水環泵和備用循環泵（單臺循環泵運行時），達到緊停條件執行緊停，其次緩慢下降或降到一定程度不再下降，則通過水環泵電流增大，可以明顯發現原因多為負壓部分漏空氣，按照查找順序及時逐個系統排查。