DCS系統在工業生產過程中的廣泛應用，使可靠性、穩定性問題更加突出，也使人們對整個系統要求越來越高，人們希望DCS系統盡量少出故障，又希望DCS系統一量出現故障，能盡快診斷出故障部位，并盡快修復處理，使系統重新工作。為了便于分析、診斷DCS系統故障發生部位和產生原因，現把故障分為以下幾類來進行論述。 

1．現場儀表設備故障： 

    現場儀表設備包括與生產過程直接聯系的各種變送器、各種開關、執行機構、負載及各種溫度的一此元件等。現場儀表若發生故障，直接影響DCS系統的控制功能及操作人員對工藝參數的監視，從而給工藝操作帶來一定困難。在目前的DCS控制系統設計中，這類故障占絕大部份，這類故障一般是由于儀表設備本身的質量和壽命所致。對這類故障比較直觀，在判斷和處理上也相對容易，在處理按常規儀表的處理方法一般不會有什么問題。對這類故障的處理要求維護人員對常規儀表的故障處理比較熟練，以保證故障處理的及時性及準確性。由于這類故障屬于單點故障，對工藝影響不大，維護人員對DCS系統知識的要求不高，只須按常規儀表處理即可。

 2．系統故障： 

    這是影響系統運行的全局性故障，系統故障可分為固定性故障和偶然性故障。如果系統發生故障后可重新啟動使系統恢復正常則可認為是偶然性故障。相反若重新啟動后不能恢復正常而需要更換硬件或軟件系統才能恢復則認為是固定性故障。這種故障一般是由于系統設計不當或系統運行年限較長所致。

 3．硬件故障： 

    這類故障主要指DCS系統中（I/O模塊）損壞造成的故障。這類故障一般比較明顯且影響也是局部的，它們主是由于使用不當或使用時間較長，模塊內元件老化所致。

 4．軟件故障： 

    這類故障是軟件本身所包含的錯誤所引起的。軟件故障又分為系統軟件故障和應用軟件故障。系統軟件是DCS系統所帶來的，若設計考慮不周，在執行中一但條件滿足就會引發故障，造成停機或死機等現象。此類故障并不常見，應用軟件是用戶自己編定的，在實際工程應用中，由于應用軟件工作復雜，工作量大，因此應用軟件錯誤幾乎難以避免，這就要求在DCS系統調試及試運行中十分認真、仔細，及時發現并解決。

 5．操作使用不當造成故障： 

    在實際運行操作中，有時會出現DCS系統某功能不能使用或某控制部份不能正常工作，但實際上DCS系統并沒有故障，而是操作人員操作不熟練或操作錯誤所引起的。這對于初次使用DCS系統的操作工較為常見。 

DCS系統一旦出現故障，正確分析和診斷故障發生的部位和原因是當務這急，故障的診斷是根據經驗、根據發生故障的環境和現象來確定故障的部份和原因。根據平時在工作中對系統故障處理的經驗和方法，對DCS系統故障診斷可按下述步驟來進行： 

（1） 是否為使用不當引起的故障。這類故障常見的有供電電源故障、端子接線故障、模塊安裝錯誤、現場操作錯誤等。 

（2） 是否為DCS系統操作錯誤引起的故障。這類故障常見的有某整定參數整定錯誤、某設定狀態錯誤造成的。 

（3） 確認是現場儀表設備故障還是DCS系統故障。若是現場一次儀表故障，修復相應現場儀表或更換一次儀表。 

（4） 若是系統故障，應確認是硬件故障還是軟件故障。 

（5） 若是硬件故障，則找出相應硬件部位，修復或更換硬件模塊。 （6） 若是軟件故障，還應確定是系統軟件故障還是應用軟件故障。 

（7） 若是系統軟件有故障，可重啟動看是否能恢復正常或重新裝載系統軟件，重新啟動后若不能恢復則與系統管理人員或系統廠家聯系解決。 

（8） 若應用軟件故障，可檢查用戶編寫的程序和組態的所有數據，找出故障原因。 

（9） 利用DCS系統的自診斷測試功能。DCS系統的各部份的設計有相應的自診斷功能，在系統發生故障時，一定要充分利用這一功能來分析和判斷故障的部位和原因。 

    在實際應用中，對DCS系統故障要根據實際情況去分析和判斷。在實際使用過程中，現場常見的系統硬件故障一般包括如下幾方面： 

（1） 系統模塊和元件故障，可能產生的原因是元器件質量不良、使用條件不當、調整不當、錯誤的接線引入不正常電壓而形成的短路等。有時由于現場環境的因素，如溫度、濕度、灰塵、振動、沖擊、鼠害等原因也會造成系統硬件故障。 

（2） 線路故障：可能產生的原因是，電纜導線端子、插頭損壞或松動造成接觸不良，或因接線錯誤、調試中臨時接線、折線或跨接線不當，或因外界腐蝕損壞等。 

（3） 電源故障：可以產生的原因是供電線路事故，線路負載不匹配可引起系統或局部的電源消失，或電壓波動幅度超限，或某元件損壞，或誤操作等產生電源故障。 

軟件故障包括： 

（1）程序錯誤，設計、編程和操作都可能出現程序錯誤，特別是聯鎖、順控軟件，不少問題是由于工藝過程對控制的要求未被滿足而引起的。 

（2）組態錯誤：設計和輸入組態數據時發生錯誤，這可以調出組態數據顯示進行檢查和修改。 

    由于DCS系統的都帶有自診斷程序，系統能及時對掛在總線上或網絡上的各回路及功能模塊進行周期診斷。通過診斷，如發現異常現象，其內容就被編成代碼或相應的故障提示，經由總線的操作站傳遞信息，從而在CRT上顯示和報告故障發生的位置。通過CRT了解故障情況后，應進一步通過機柜里插卡或者模塊上的一系列發光二極管的顯示狀態，查詢不正常狀態的故障內容。插卡或模塊外部的故障則要逐步檢查分析。

常用的故障判斷方法有： 

（1） 直接判斷法：根據故障現象，范圍、特點以及故障發生的記錄直接分析判斷產生的原因和故障部位，查出故障。 

（2） 外部檢查法：對一些明顯的有外部特征的故障，通過外部檢查，判斷故障部位，如插頭松動、斷線、碰線、短路、元件發熱燒壞、虛焊、脫焊等。有的故障，特別是暫時性故障，可以通過人為搖動，敲擊來發現故障。 

（3） 替換對比法：對有懷疑的故障部件，用備件或同樣的插卡或模塊進行替換，或相互比較，但要注意，替換前，要先分析排除一些危害性故障，如電源異常、負載短路等引起元件損壞的故障，若不先排除，則替換上的插件或模塊會繼續損壞。 

（4） 分段查找法：當故障范圍及原因不明時，可對故障相關的部件、線路進行分段，逐段分析檢查、測試和替換。 

（5） 隔離法：可以分段查找法相配合，將某些部位或線路暫時斷開，觀察故障現象變化情況，逐步縮小懷疑對象，最終查出故障部位，進行處理或更換。 對于組態錯誤，只要確認認為存在組態錯誤，只要核對組態表格及組態數據，對相應的組態數據進行修改即可，一般不存在困難。另外，充分利用系統廠家提供的故障檢查流程圖和故障診斷表也是快速診斷和判斷處理故障的方法。 通常在實際工作中，經常遇到的DCS系統故障，還有死機、黑屏及通信故障，這些故障通常導致工藝參數不能顯示，嚴重時導致工藝系統停車，如死機故障產生的原因是多方面的，有的是因為操作不當所致，更多的原因是由于模塊或插件故障所引起的，如顯示器故障。主機故障，通信故障產生的原因多由通信線路、網卡及網絡接線器故障所引起。 

    上述是針對DCS系統采用的故障判斷和處理的一些方法，但是，現場故障是千變萬化的，在實際處理過程中，要結合實際情況加以分析和處理，同時借助專家故障診斷系統及DCS供應商的技術支持，利用現代網絡技術進行遠程診斷和處理，已是一種快捷有效的故障判斷和處理方法。雖然專家診斷系統還不完善，還在不斷的發展中，但對我們進行DCS系統的故障判斷和處理是有幫助的。在日常工作中，除了掌握相應的故障判斷和處理方法外，更應該加強系統的日常維護，防范系統故障的發生，同時采取相應的管理措施來保證系統的安全可靠，如：加強DCS系統的環境和操作管理，加強防靜電措施和良好的屏蔽，控制室要加強防雷措施并應該有安全可靠的接地系統等。