粉塵爆炸往往會造成非常嚴重的后果，我們大家都了解的昆山鋁粉爆炸事故、秦皇島淀粉廠爆炸事故和南通雙馬粉塵爆炸事故等等，傷亡的人都比較多。造成這種情況的一項重要原因是粉塵爆炸具有突然性，逃生困難。因此，對于處理可燃粉塵的工藝系統(tǒng)，重點要做好爆炸預防措施和利用工程措施減緩事故的后果。

必須了解粉塵發(fā)生爆燃或爆炸的危害特性，才能采取正確的措施。表征可燃粉塵爆燃或爆炸的參數(shù)主要包括：

• MIE：粉塵云最小點火能。

• MIT：粉塵云最低引燃溫度。

• LIT：粉塵層最低引燃溫度。

• MEC：粉塵爆炸下限濃度。

• Kst：爆燃指數(shù)。

• Pmax：爆炸最大壓力。

本文主要介紹粉塵云最小點火能（MIE）這個參數(shù)及如何參考它落實粉塵爆炸預防措施。

粉塵云最小點火能（MIE）

我們在處理可燃粉料的時候，能不能用塑料勺子來轉移粉料呢？要回答好這個問題，先要知道這種可燃粉塵的最小點火能是多少。

塑料勺子在反復接觸粉料的時候，會帶上靜電甚至發(fā)生靜電釋放，這種釋放靜電的類型叫做刷形放電，它所釋放的能量通常不超過4mJ。在行業(yè)中，還沒有刷形放電引燃最小點火能超過3mJ的粉塵的記錄。因此，如果你所處理的粉塵的最小點火能超過10mJ，這樣操作的風險比較小；反之，如果粉塵的最小點火能小于5mJ，這樣做就有一定的風險，應避免這種做法。

這個例子表明只有知道了粉塵的最小點火能，才能采取恰當?shù)陌踩胧﹣矸乐拱l(fā)生粉塵爆炸。

（1）最小點火能的定義

當可燃粉塵與空氣混合形成爆炸性混合物，需要點火源提供足夠的能量才會發(fā)生燃燒或爆炸，這個能量就是點火能。粉塵和空氣的混合比例不同，所需的點火能大小會有所不同；如果粉塵和空氣的混合比例恰到好處，所需的點火能量最小，這個能量就稱為這種粉塵的最小點火能。

最小點火能也簡稱MIE，是英文Minimum Ignition Energy的縮寫。它的單位是焦耳，比較常用的單位是毫焦（mJ）。

最小點火能的大小反映出粉塵與空氣的混合物被點燃的難易程度和被引燃的可能性。最小點火能較小的粉塵更容易被引燃，在工藝系統(tǒng)的設計和落實安全措施的時候，需要特別留意這一類最小點火能較低的粉塵。

（2）根據(jù)最小點火能確定安全措施

了解了粉塵的最小點火能以后，我們才能采取適當?shù)陌踩胧?/span>

粉塵的MIE小于2mJ

危險性大，要像對待易燃溶劑一樣采取安全措施，包括氮氣惰性化保護措施。工廠所有的設施接地和跨接（<10歐姆），沒有絕緣的導體。為從事粉塵操作的人員靜電接地（<10E8歐姆）。避免塑料部件的使用，只使用導體容器或抗靜電塑料袋。所有相關的導體和抗靜電塑料袋均應接地。 

粉塵的MIE大于或等于2mJ, 小于5mJ

工廠所有的設施接地和跨接（<10歐姆），沒有絕緣的導體。為從事粉塵操作的人員靜電接地（<10E8歐姆）。盡量減少塑料部件的使用，只使用導體容器或抗靜電塑料袋。所有相關的導體和抗靜電塑料袋均應接地。 

粉塵的MIE大于或等于5mJ, 小于10mJ

工廠所有的設施接地和跨接（<10歐姆），沒有絕緣的導體。為從事粉塵操作的人員靜電接地（<10E8歐姆）。減少塑料部件的使用。

粉塵的MIE大于或等于10mJ, 小于等于500mJ

工廠所有的設施接地和跨接（<10歐姆），沒有絕緣的導體。為從事粉塵操作的人員靜電接地（<10E8歐姆）。 

粉塵的MIE大于500mJ

被靜電引燃的可能性非常小。工廠所有的設施接地和跨接（<10歐姆），沒有絕緣的導體。 

（3）MIE的實驗檢測

有些粉塵的MIE很高，達到1KJ；但有些很小，只有幾毫焦，甚至低于1毫焦。可燃粉塵的MIE受到很多因素的影響，包括粉塵的種類、粉塵顆粒的平均粒徑大小、含水量、氧氣含量、是否含有可燃氣體或易燃蒸氣，以及環(huán)境溫度等等。即使相同種類的粉料，MIE差別也很大，因此，最有效的方法是通過實驗檢測來掌握MIE的大小。

通常是在改進的哈特曼管（Modified Hartmann-tube）中檢測粉塵的MIE大小。在實驗期間，需要進行很多次測試，才能確定最小點火能的范圍。

通常，企業(yè)并沒有這些儀器，自己不具備條件開展實驗檢測，可以委托專業(yè)的過程安全實驗室完成這類檢測。企業(yè)需要做好的工作主要是取樣。在取樣的時候，要確保樣品的代表性，不要刻意去做任何篩選。

小結

可燃粉塵的最小點火能是點燃粉塵和空氣混合物的最小能量。它是我們評估粉塵爆炸風險的基礎數(shù)據(jù)，在采取安全措施時，需要參考這個參數(shù)的數(shù)值。確定粉塵最小點火能的最穩(wěn)妥的方法是實驗檢測。