離心泵啟、停時的風險識別有哪些呢？

中石油一線老技術工為你在線講解

（1）檢查檢修記錄，確認數據正確，做好機泵運用的各種記錄表格；

（2）清掃機泵周圍衛生；

（3）檢查地腳螺栓有無松動，電機接地線是否良好，入口管線及附屬管線、部件、儀表是否完好無缺；

（4）檢查聯軸器連接是否良好，對輪罩是否上好；未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，接好聯軸器。

（5）檢查托架內潤滑油量是否適量(油面在油位計中心線2mm左右)，油位計是否完好。軸承部位加入合格的潤滑油，油位在1/2-2/3油標處；

（6）檢查冷卻系統是否暢通；

（7）檢查封油系統投入是否正常，封油壓力應高于泵入口壓力0.05-0.15MPa；

（8）盤車應無卡頓現場和異常響聲；

（9）對于高溫泵要進行充分的預熱，低溫泵需進行預冷；

（10）泵在吸液情況下使用，起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關閉。

（11）聯系電工檢查電機，并送電；

因為離心泵啟動時，泵的出口管路內還沒水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動后，泵揚程很低，流量很大，此時泵電機（軸功率）輸出很大（據泵性能曲線），很容易超載，就會使泵的電機及線路損壞，因此啟動時要關閉出口閥，才能使泵正常運行。

（1）關閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應關閉)。

（2）起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

（3）檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質泄露不得超過下列要求：對于機械密封，輕質油10滴/min，重質油5滴/min；對于填料密封，輕質油20滴/min，重質油10滴/min。

（4）盤車無問題后，啟動電機；起動電機(最好先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行)，然后打開進出口壓力(或真空)計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。

（5）當泵出口壓力和電機電流正常后，逐漸打開泵出口閥，并嚴密監視電機電流，將電流控制在紅線內，以防電機超負荷，燒毀電機；

（6）檢查出口壓力指示是否正常，潤滑情況是否良好；

（7）密封情況：機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封應呈連續滴流狀態。

（8）檢查冷卻系統運轉是否正常；

（9）檢查泵的振動值和軸承溫度是否在允許范圍內。振動值應符合ISO 2372和ISO 3495標準。軸承溫度應符合下列要求：對于強制潤滑系統，軸承油的溫度不應超過28℃，軸承金屬的溫度應小于93℃；對于油環潤滑油或飛濺潤滑系統，油池的溫升不超過39℃。

（10）隨時注意泵的出口流量及壓力，并根據其變化判斷過濾網的堵塞情況，當堵塞較嚴重時，應立即停泵處理。

（11）認真妥善處理運轉中出現的問題，并作好詳細記錄，同時配合其他崗位做好運行善后工作。

（1）經常檢查泵和電機的發熱情況(軸承的溫升不應超過75℃)及油位計供油情況。(一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次)。

（2）不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。

（3）泵不宜在低于30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

（4）注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。

（1）緩慢關閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥)、并關閉各種儀表的開關。

（2）切斷電源，關閉電機。

（3）如果密封采用外部引液時，還要關閉引液閥門。

（4）如果環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。

（5）如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。