1、檢維修定義

1）生產交檢修界面交接—嚴格進行風險交底

裝置停工后，車間主任向生產部門申請進行停工界面現場確認，生產部門組織相關專業人員進行停工界面風險確認，主管生產、設備、安全、技術的部門領導及相關人員在《停工交付檢修安全條件確認單》上履行簽字確認手續，實現生產交設備。停工界面條件確認后，具備安全檢修條件，設備維修部門和車間共同向施工單位進行安全技術交底。

2）檢修交開工界面交接—嚴格開工前安全檢查

設備交生產，開工界面確認后，生產部門組織車間進行投用前的安全檢查，對比需要確認的各項內容對開工界面狀態進行逐一確認，并做好相關記錄。

3、大修安全風險管控要點

3.1 大修方案編制及審核

大修方案可參照下圖中的架構進行編制，編制完成后應組織審核。

3.2 標準停車操作程序編制及審核

應結合HAZOP分析，編制標準停車操作程序，程序中明確閥門確認表、儀表狀態確認表、導淋狀態確認表、閥門鎖開鎖關狀態確認表，編制完成后應組織審核。

3.3 停工界面確認

（1）停工組織機構成立，分工明確、職責到位。

（2）停工風險管理方案按規定編寫、審批，并按要求執行。

（3）裝置已按停工方案進行了停工，將工藝管道、塔、容器、加熱爐、機泵、換熱器等設備內部介質全部退凈，吹掃置換干凈，達到相應規定標準。

（4）裝置停工盲板管理設置專人負責，盲板表、盲板圖齊全，盲板表及現場盲板標識執行動態管理，盲板按停工狀態與公共系統及其他裝置徹底隔離。

（5）裝置污水池要在停工交檢前將污油清出。裝置內污水井進行封閉，出裝置污水井按要求與外界隔離。裝置地漏要在停工交檢前進行封堵合格。

（6）裝置存在易燃易爆危險品，已制定專項方案進行專門處理,采取了防護措施，安全檢查合格。

（7）裝置內及周邊的三劑、工業原材料及工業排放物，符合危化品存儲規范，安全措施到位。

（8）裝置消防、安全設施完好備用；滅火器、空氣呼吸器、防毒防燙、防塵物品齊全完好；蒸汽膠管、消防水帶配備齊全。

3.4 檢修方案編制、審核及培訓

檢修前，非常關鍵的一項工作是檢修方案的編制及審核。完整的檢維修方案應至少包括以下內容：

本文對HSE要求和措施、驗收要求2個部分進行簡要介紹。

（1）HSE要求和措施

明確HSE各項要求，編制“HSE專冊”并組織培訓。如安全帶應在以下方面明確相應的要求。

（2）驗收要求

明確纏繞墊片、焊接、手閥等專項驗收標準，編制“質量手冊”并組織培訓。

3.5 檢修實施過程中風險管控

（1）高危作業的全流程管理

針對高危作業，開展全流程管理，有效辨識作業環節風險，制定有效的措施并監督其有效實施。

3.6 變更管理

開展變更風險分析，編制變更管理匯總表，核查變更執行率。同時通過變更風險分析（不僅僅是施工期間的風險，更重要的是變更后的給設備和工藝帶來的風險），防止檢維修期間的變更為生產運行埋下“地雷”。

3.7 承包商管理

從承包商準入開始，開展系統性的承包商管理。

3.8 編制標準開車操作程序

應結合HAZOP分析，編制標準開車操作程序，程序中明確閥門確認表、儀表狀態確認表、導淋狀態確認表、閥門鎖開鎖關狀態確認表，編制完成后應組織審核。

3.8 正常開工界面狀態確認

（1）開工組織機構成立，人員達到任職上崗條件。

（2）開工方案、應急預案等技術資料齊全，進行相關技術培訓并考試合格。

（3）裝置開工所需的原料、三劑、化學藥品等滿足開工生產需要，并按照要求裝填到位；產品的包裝材料、容器、運輸設備就位。

（4）消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設施配備到位，完好備用。

（5）安全設施（安全閥、可燃氣體報警儀等）安裝完畢，檢驗合格并投用。

（6）裝置下水系統完好；有毒有害化學品存放符合安全要求；開工“三廢”排放應急措施完備。

（7）裝置開工盲板管理設置專人負責，盲板表、盲板圖齊全，盲板表及現場盲板標識執行動態管理。

（8）設備（包括儀表、電氣、機械在內）檢維修完畢，相關檢驗、試壓、試漏合格，進行了檢修質量驗收，并有相關記錄，具備開工投用條件。

（9）裝置開工保運人員、物資、工具等準備工作已落實到位。

（10）儀表系統、各類聯鎖自保系統調試完畢，具備投用條件。

（11）裝置能源、物料計量儀表檢定合格，具備啟用條件；裝置內壓力表、雙金屬溫度計檢定合格，并按要求規范回裝完畢；并建立全面的動態管理計量器具臺賬。

（12）公用工程、油品儲運等外部保障條件確認具備開工條件。