常見化工設(shè)備操作和故障處理方法
一、啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作
1.啟動(dòng)前對(duì)泵及電機(jī)檢查
泵、電機(jī)及底座緊固螺栓是否齊全,滿扣。
壓力表指針是否回零位。
檢查潤(rùn)滑油是否符合規(guī)定指示線。
2.泵,電機(jī)外觀應(yīng)整潔,無(wú)灰塵、油垢,安全 罩齊全,不松動(dòng),軸封不漏油。
3.打開離心泵進(jìn)出閥門,觀察泵及閥門靜密封應(yīng)無(wú)泄漏,動(dòng)密封應(yīng)無(wú)明顯滴漏(填料密封泄漏量20滴/分)。
二、啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)
1.啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查。
泵的旋轉(zhuǎn)方向自泵吸入口看為順時(shí)針?lè)较颍▋H限初裝及拆線維修后的試車)。
電機(jī)是否有異聲,是否發(fā)熱。
壓力表指針上升是否正常,如過(guò)高或無(wú)壓力應(yīng)立即檢查管路閥門是否打開。
視聽運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有雜音,噪音是否升高。
2.觀察在負(fù)載狀況下靜、動(dòng)密封泄漏情況是否在規(guī)定范圍(60滴/分)。
3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,調(diào)節(jié)進(jìn)出管路閥門以達(dá)到所需揚(yáng)程及流量。
4.離心泵在傳送物料時(shí)應(yīng)勤觀察,每班檢察不少于2次,并如實(shí)作好原始記錄。
三、停車
1.停車時(shí)先切斷電源,關(guān)閉泵進(jìn)出閥門。
2.檢查壓力表指針是否回零位。
四、維護(hù)
1.檢查軸承的油位、油質(zhì),檢修后運(yùn)行一周應(yīng)換油,以后每季應(yīng)更換潤(rùn)滑油。
2.檢查軸承的溫度穩(wěn)定,并在規(guī)定范圍內(nèi)。3.填料處泄漏是否正常,隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。
4.經(jīng)常觀察各個(gè)儀表工作是否正常。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)中響聲和振動(dòng)是否正常。
6.經(jīng)常檢查各部位的螺栓是否松動(dòng)。
7.經(jīng)常注意吸水池的水位變化,觀察吸水口是否堵塞,避免抽送含有過(guò)多泥沙的水。
8.冬季停車后,注意保養(yǎng)和防凍。
五、常見故障及處理方法
一、往復(fù)式壓縮機(jī)開車:
1.準(zhǔn)備工作:
A.安裝人員檢查主機(jī)各部件是否安裝完畢,并能肯定各運(yùn)動(dòng)件配合間隙均符合要求。
B. 通知電工檢查電機(jī)絕緣情況(0.4M 以上)及電器開關(guān)的技術(shù)情況符合要求否,通知儀表檢查測(cè)量?jī)x表及控制保護(hù)裝置技術(shù)情況等符合要求否。
C. 清掃場(chǎng)地,抹盡設(shè)備及操作臺(tái)架表面的灰塵、油污。
D. 檢查或清洗循環(huán)油系統(tǒng)(包括油箱、曲軸箱、油泵、過(guò)濾器、冷卻器、油管、閥門、運(yùn)動(dòng)部件油路等)。特別應(yīng)吹凈、清除油路系統(tǒng)的鐵屑硬物。清洗徹底后,油箱里倒入新鮮潤(rùn)滑油,啟動(dòng)油泵,檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及油路泄漏情況(油壓不得低于0.25MPa)。
E. 檢查或清洗注油器,確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常、油路暢通、無(wú)泄漏點(diǎn),注油適量(10滴/分),油質(zhì)干凈。
F. 開冷卻水總閥及氣缸水夾套、填料與油冷卻器等冷卻水進(jìn)出口閥,檢查水壓、水質(zhì)、水量等是否符合要求。
2、試車步驟:
A. 打開冷卻水閥,調(diào)節(jié)水量。
B. 啟動(dòng)循環(huán)油泵,調(diào)節(jié)油壓0.25MPa以上,檢查各測(cè)油壓點(diǎn)壓力是否相同(包括彈簧、壓力表、電接點(diǎn)與壓力繼電器),各傳動(dòng)摩擦表面注入足量的潤(rùn)滑油,然后停泵。
C. 手搖或啟動(dòng)注油泵,預(yù)先注入氣缸足量的潤(rùn)滑油,然后停泵。
D. 盤車數(shù)轉(zhuǎn),使各摩擦表面及氣缸壁表面形成一層潤(rùn)滑油膜。(使用盤車機(jī)構(gòu)盤車時(shí),先將手柄扳到盤車位置后再啟動(dòng)盤車電機(jī),運(yùn)行3~5分鐘,正反方向盤車均無(wú)死點(diǎn),盤車機(jī)構(gòu)應(yīng)靈敏可靠。然后將盤車機(jī)構(gòu)扳至開車位置,停下盤車電機(jī)。)
E. 電話通知總變給主機(jī)送電。
F. 啟動(dòng)循環(huán)油泵、注油、循環(huán)風(fēng)機(jī)。
G. 啟動(dòng)主機(jī)
3、開車注意事項(xiàng):
1.不準(zhǔn)帶壓盤車。
2.加壓加量必須緩慢。
3.開關(guān)閥門要緩慢,不得急猛,并密切注意電流變化。
二、正常停車注意事項(xiàng):
1. 禁止帶壓(各段表壓未卸至零)停車。
2. 各級(jí)回路閥不宜開得過(guò)快過(guò)大,防止氣液倒流。
3. 必須先停主機(jī),后停輔機(jī)。
三、常見十種故障及排除
故障1 曲軸箱異響
原因:
(1)十字頭銷、十字頭銷蓋松;
(2)主軸瓦、十字頭滑瓦、連桿瓦磨損或松動(dòng);
(3)油壓低;
(4)油溫低;
(5)油品不正確;
(6)氣缸響。
排除:
(1)檢查十字頭銷、十字頭銷蓋是否松動(dòng),緊固松動(dòng)部件;
(2)檢查主軸瓦、十字頭瓦及十字頭軸瓦間隙,看是否磨損或松動(dòng),緊固或更換配件;
(3)檢查油壓是否低及有無(wú)漏失,增加油壓,維修漏失;
(4)檢查油溫是否太低,加載條件升油溫,減小機(jī)油節(jié)溫器冷卻水流量;
(5)檢查油品是否正確,更換不正確油品;
(6)檢查活塞螺母是否松動(dòng),加以緊固。
故障2壓縮機(jī)不能啟動(dòng)
原因:
(1)驅(qū)動(dòng)機(jī)故障;
(2)啟動(dòng)盤開關(guān)故障;
(3)油壓?jiǎn)?dòng)開關(guān)故障;
(4)控制盤故障;
(5)氣缸內(nèi)壓力過(guò)高;
(6)啟動(dòng)裝置鎖緊。
排除:
(1)檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)是否有故障,重新調(diào)整動(dòng)力;
(2)檢查電路;
(3)檢查油壓,調(diào)整或更換開關(guān);
(4)檢查控制盤電路連接及設(shè)置;
(5)調(diào)整氣缸內(nèi)壓力到正常值;
(6)檢查啟動(dòng)裝置是否鎖緊,消除鎖緊。
故障3 曲軸油封漏失
原因:
(1)油封安裝不正確;
(2)排油孔堵塞。
排除:
(1)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)重新安裝油封;
(2)清洗油封排污孔,清除堵塞物。
故障4 刮油器漏失
原因:
(1)刮油環(huán)磨損;
(2)刮油環(huán)安裝不正確;
(3)活塞桿磨損或劃傷;
(4)環(huán)側(cè)隙不正確。
排除:
(1)更換刮油環(huán);
(2)檢查刮油環(huán)安裝是否正確,按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)安裝;
(3)修復(fù)或更換活塞桿;
(4)更換活塞環(huán)和支承環(huán)。
故障5 油壓低
原因:
(1)油泵氣蝕;
(2)旋轉(zhuǎn)部分拍打油面形成泡沫;
(3)油溫低;
(4)濾油器臟;
(5)機(jī)體潤(rùn)滑油漏失;
(6)主軸承泄漏過(guò)量;
(7)調(diào)壓閥壓力設(shè)置低;
(8)油壓表故障;
(9)油壓調(diào)節(jié)閥失效;
(10)油池進(jìn)口堵塞。
排除:
(1)修復(fù)或更換磨損的油泵;
(2)降低油池內(nèi)的油位;
(3)利用曲軸箱浸進(jìn)式加熱器或使用電伴熱加熱;
(4)清洗濾油器或更換濾芯;
(5)檢查油路;
(6)調(diào)整主軸承間隙;
(7)重新設(shè)置調(diào)壓閥壓力;
(8)更換油壓表;
(9)調(diào)整、修理或更換油壓調(diào)節(jié)閥;
(10)清洗油池進(jìn)口管。
故障6 氣缸內(nèi)異響
原因:
(1)活塞松;
(2)活塞撞擊外端或內(nèi)端;
(3)十字頭鎖緊螺母松;
(4)氣閥漏失或損壞;
(5)活塞環(huán)損壞;
(6)閥密封氣墊破損。
排除:
(1)檢查活塞螺母是否松動(dòng),上緊松動(dòng)螺母;
(2)檢查活塞外端或內(nèi)端余隙,調(diào)整到正確位置;
(3)上緊十字頭鎖緊螺母;
(4)檢查氣閥是否有漏失或損壞,修理或更換閥;
(5)更換損壞的活塞環(huán);
(6)更換密封氣墊。
故障7 盤根過(guò)熱
原因:
(1)潤(rùn)滑故障;
(2)潤(rùn)滑油分歧格或油量不足;
(3)冷卻水不充分(特別是水冷盤根);
(4)間隙不正確。
排除:
(1)更換潤(rùn)滑油單流閥或潤(rùn)滑油泵;
(2)使用合格油品,增加潤(rùn)滑油量;
(3)降低冷卻水進(jìn)口溫度;
(4)調(diào)整間隙。
故障8 盤根漏失
原因:
(1)盤根磨損;
(2)潤(rùn)滑油分歧格或油量低;
(3)盤根臟;
(4)壓力增加過(guò)快;
(5)盤根安裝不正確;
(6)開口或側(cè)邊間隙不正確;
(7)盤根放空堵;
(8)活塞桿劃傷;
(9)活塞桿圓度超差。
排除:
(1)更換盤根;
(2)更換合格的潤(rùn)滑油,增加潤(rùn)滑油量;
(3)清洗盤根盒及管線;
(4)減小壓力增加梯度;
(5)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)正確安裝盤根;
(6)檢查調(diào)整間隙;
(7)檢查清洗盤根放空,提供低點(diǎn)排污;
(8)修復(fù)或更換活塞桿;
(9)調(diào)整十字頭墊片到合適的位置,減小活塞桿圓度誤差。
故障9 閥上積碳過(guò)多
原因:
(1)氣缸潤(rùn)滑油太多;
(2)氣缸潤(rùn)滑油分歧格;
(3)進(jìn)口或供給處來(lái)油攜帶碳;
(4)閥漏失或損壞,導(dǎo)致高溫;
(5)通過(guò)氣缸的壓力梯度過(guò)大,高溫。
排除:
(1)減少供油量;
(2)使用合格的潤(rùn)滑油;
(3)安裝過(guò)濾分離器或排污系統(tǒng);
(4)修理或更換氣閥組件;
(5)查看氣缸內(nèi)氣閥,清洗水套。
故障10 排溫高
原因:
(1)進(jìn)氣閥漏失;
(2)排氣閥或活塞環(huán)漏失;
(3)進(jìn)氣溫度高;
(4)水缸水套堵水;
(5)氣缸潤(rùn)滑油分歧格或流量不足。
排除:
(1)修理或更換漏失的進(jìn)氣閥或活塞環(huán);
(2)修理或更換進(jìn)氣閥或活塞環(huán);
(3)清洗空冷器;
(4)清洗氣缸水套;
(5)使用合格的潤(rùn)滑油和正確的流量。
一、啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作
1.操作工在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)離心機(jī)本體及電機(jī)進(jìn)行檢查。
清除機(jī)體周圍障礙物,盤動(dòng)轉(zhuǎn)鼓應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象。
機(jī)體地腳螺栓,電機(jī)底座螺栓是否齊全滿扣。
檢查制動(dòng)裝置是否靈敏,有無(wú)碰擦現(xiàn)象。
檢查潤(rùn)滑是否良好或添加潤(rùn)滑脂。
2.機(jī)體、電機(jī)外觀應(yīng)整潔,無(wú)灰塵、油垢,安全罩殼齊全。
二、啟動(dòng)及運(yùn)行
1.啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查:
電機(jī)有無(wú)異聲,不發(fā)熱。
轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),無(wú)雜音,無(wú)異常振動(dòng)。
2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員要勤觀察,加料時(shí)要均勻加料,并防止溢料,嚴(yán)禁用鏟或其它雜物碰撞離心機(jī),防止發(fā)生事故。
三、停車時(shí)先關(guān)電源,但在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),除發(fā)生事故外,嚴(yán)禁急剎車,以防主軸螺栓松脫或主軸折斷造成事故。
四、維護(hù)
1.開車前檢查主軸螺帽及各螺栓是否松動(dòng)、剎車裝置是否有效及三角膠帶數(shù)量及松緊程度。
2.離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意機(jī)殼的振動(dòng),發(fā)現(xiàn)振動(dòng)異常,立即停車檢查。
3.常用熱水或蒸汽洗滌時(shí), 應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑脂。
4.離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查軸承聲音是否正常。
5.一般不得急剎車,應(yīng)先斷電后剎車,且應(yīng)分?jǐn)?shù)次剎車。
6.定期從主軸注油孔注入適量潤(rùn)滑脂。
7.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)鼓壁的腐蝕情況。
五、常見故障處理
常見故障處理見下表。
1.磁力泵應(yīng)水平安裝,不宜豎立,塑料泵體不得承受管路重量,對(duì)于特殊要求垂直安裝的場(chǎng)合,電機(jī)務(wù)必朝上。
2.當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時(shí),起動(dòng)前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時(shí),管道需配備底閥。
3.泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活,無(wú)卡住及異常聲響,各緊固件要緊固。
4.檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
5.電機(jī)啟動(dòng)后,緩慢打開排出閥,待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,再將排出閥調(diào)到所需開度。
6.泵停止工作前,應(yīng)先關(guān)閉排除閥門,然后關(guān)閉吸入管道門。
磁力泵的故障形式與排除方法如表所列:
一、啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作
1.操作工應(yīng)在啟動(dòng)前對(duì)泵及電機(jī)檢查
泵、電機(jī)及底座緊固螺栓是否齊全,滿扣。
真空表應(yīng)準(zhǔn)確,并有定期檢驗(yàn)的標(biāo)記。
觀察針閥油杯及曲軸箱中潤(rùn)滑油是否在規(guī)定油位。
2.泵,電機(jī)外觀應(yīng)整潔,安全罩齊全。
3. 開啟冷卻水進(jìn)水閥,觀察并保持出水口有一定出水量。
二、啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)
1.啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查:
從皮帶輪側(cè)看旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较颍▋H限初裝及拆線維修后的試車)。
電機(jī)是否有異聲,是否發(fā)熱。
轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)雜音。
2.各連接部位應(yīng)無(wú)泄漏。
3.軸承溫度不高于70℃。
三、停車
1.停車時(shí)關(guān)閉泵進(jìn)氣閥門,切斷電源。
2.關(guān)閉油杯針閥,停車十分鐘后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。
3.在室溫降至0℃以下時(shí),必須放凈冷卻水,以免凍裂氣缸和水管。
四、維護(hù)
1.檢查冷卻水是否暢通,泵體及泵蓋等部位有無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2.定期檢查潤(rùn)滑油質(zhì)及油位,發(fā)現(xiàn)變質(zhì)和缺油及時(shí)更換和加油。
3.經(jīng)常檢查各部位溫度是否正常。
4.經(jīng)常檢查各部位的緊固件有無(wú)松動(dòng)、泵體有無(wú)異常聲音。
5.隨時(shí)檢查儀表數(shù)值指示是否正常。
6.停車時(shí),先關(guān)閉真空系統(tǒng)的閥門,然后關(guān)電源,最后關(guān)閉冷卻水閥門。
7.在冬季,停車后必須將泵體內(nèi)冷卻水放出。
五、常見故障處理