設備檢修可分為計劃檢修和計劃外檢修2類　

　　根據生產設備的管理經驗和設備狀況制定計劃，而按計劃進行的檢修稱為計劃內檢修。根據檢修內容、周期和要求的不同，計劃檢修可以分為小修、中修和大修。

　　計劃外檢修是設備運行過程中突然發生故障或事故，必須進行不停車或停車檢修。這種檢修事先難以預料，無法安排檢修計劃，而且要求檢修時間短，檢修質量高，檢修的環境及工況復雜，其難度相當大。

　　化工生產具有高溫、高壓、腐蝕性強等特點，因而化工設備、管道、閥件、儀表等在運行中易于受到腐蝕和磨損。化工設備計劃內檢修、計劃外檢修作業的次數多，任務繁重。據調查，大多數合成氨廠每月進行1次停要檢修，每年進行1次大修。化工企業一般每年定期進行1次大修，也有每年進行2次或幾年進行1次大修的。

　　石油化工生產中使用的設備如爐、塔、釜、器、機、泵、機、槽、池等大多是非定型設備，種類繁多，規格不一；儀表、管道、閥門等種類多，數量大，結構和性能各異；檢修內容多，工期緊，工種多；檢修受到環境、氣候、場地的限制，有些要在露天作業，有時還要上、中、下立體交叉作業，有時作業在設備內外同時進行。

　　生產裝置和設備的復雜，設備和管道中殘存的易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性的物質，檢修作業頻繁又離不開動火，稍有疏忽就會發生火災爆炸、中毒和化學灼傷等事故。經驗表明，生產裝置在停車、檢修施工、復工過程中最容易發生事故。據統計，在中國石化總公司發生的重大事故中，檢修過程的事故占總起數的42.63%。

　　設備檢修，無論是大修還是小修，計劃內檢修還是計劃外檢修，都必須嚴格遵守檢修工作的各項規章制度，如停車、檢修、開車安全措施，作業票證審批制度，安全監護制度。除企業已制定的動火、設備內作業等安全措施外，還應針對具體的檢修作業內容、范圍提出特許補充的防火要求，明確檢修作業程序，進入施工現場的安全紀律，安全部門負責安全規定的宣傳動員、檢查和監督工作。

　　一些化工企業檢修的防火安全制度不健全，有的企業只有動火和設備內作業安全規定，沒有針對檢修作業內容、范圍提出的專門防火規定，施工要求也不明確規定確；有的企業甚至在檢修中無抽堵盲板、置換、清洗的規定。在檢修過程中，如果管理不善，組織不好、操作失誤，容易發生火災爆炸事故。

　　設備檢修使原本處于正常狀態的連續生產中斷，設備狀態（如閥門、開關等）和工藝參數發生變化，檢修完畢后存在設備狀態及工藝參數返回正常值的過程，停車、試車過程中容易出現操作失誤及設備故障，造成燃燒爆炸事故。

　　裝置的停車要進行降溫、降壓、降低進料量，直到切斷進為。降溫、降壓的速度應嚴格按工藝規定進行，不宜過快，尤其在高溫條件下，否則，溫度驟變會引起設備和管道的變形、破裂和泄漏，發生著火爆炸或中毒事故。開關閥門的操作要緩慢，先使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達到要求為止。加熱爐的停爐操作，應按工藝規程中規定的降溫曲線逐漸減少燒嘴，并考慮到各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性，避免局部過熱。高溫真空設備的停車，必須先消除真空，待設備內的介質溫度降到自燃點以下，方可與大氣相通，以防空氣進入引發燃爆。檢修完畢，試車驗收前應檢查：該抽、堵的盲板是否已抽去、堵上；各閥門是否完好靈活；管道和儀表接頭是否復位；電機的三相線是否正確；轉動手盤是否正常；冷卻潤滑系統是否符合要求；安全裝置、儀表、信號是否齊全好用。根據規范的要求分別進行耐壓試驗、氣密試驗、試運轉、調整、負荷試車和驗收工作。

　　許多化工企業是由小廠、老廠發展起來的，存在設備陳舊、技術落后、工藝線路不合理、未采用先進的報警防災技術等問題，在停車、試車中對工藝參數變化不能及時發現或人為忽視，從而引發事故。

　　停工或停車檢修的設備必須和運行系統可靠隔離，這是石油化工檢修必須遵循的安全規定之一。檢修設備和運行系統隔離的最保險辦法是將與檢修設備相連通的管道、管道上的閥門、伸縮接頭可拆部分拆下，后在管路側的法蘭上裝置盲板。如果無可拆卸部分或拆卸十分困難，則應在和檢修設備相連的管道法蘭接頭之間插入盲板。有些管道短時間（不超過8h）的檢修動火，可用水封切斷可燃氣體氣源，但必須有專人在現場監視水封溢流管的溢流情況，防止水封中斷。

　　需要檢修的槽罐、設備、管道如果不與其他可靠隔離，用盲板堵死，其他設備中的物料很容易進入檢修槽罐內，而造成火災爆炸事故。以往檢修由于沒有隔離或隔離措施不符合安全要求，致使運行系統內的有毒、易燃、腐蝕、窒息和高溫介質進入檢修設備，造成多起重大著火爆炸事故，教訓深刻。

　　為保證檢修動火和罐內作業的安全，設備檢修前內部的易燃、有毒氣體應進行抽凈、排空、吹掃、置換。對易燃、有毒有害氣體的吹掃、置換，大多數采用蒸汽、氮氣，也可以采用“注水排氣”法將易燃、有害氣體壓出，達到置換要求。

　　設備檢修前，如果其內部的易燃、有毒氣體未置換或置換不徹底，在檢修過程中，很容易形成爆炸性混合氣體，再進行動火作業，就極易發生火災爆炸事故。

　　對于吹掃和置換都無法清除的殘渣、沉積物等，應用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液煮或清洗。水溶性物質可用水洗或熱水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹掃，再用熱水煮洗；對于不溶于水或安全上有特殊要求的積附物，可用化不清洗方法除去，某此堅硬的垢物，應用人工鏟刮的方法予以清除。

　　停車檢修時，設備及管道內的液體物料應盡可能倒空，送出裝置；可燃、有毒氣體應排至火炬燒掉；從設備、貯罐內清理出來的廢料，如過氧化物、硫化物、油垢等易燃易爆或自燃物，應妥善處置；清洗的廢液中也常含有可燃成分，應采取相應措施，不得就地排放或排入下水道中，否則均會構成危險。如某廠在人做檢修動火準備工作，清洗設備時，余水中殘存不少柴油，未加處理排出。這引起含油污水流到地面，四處流淌，柴油蒸氣到處擴散，遇違章氣割火花立即引起燃燒，火勢迅速擴大。

　　進行化工設備維修拆卸等作業，應嚴格按照化工設備的檢修規程進行，尤其是對于有危險物料的設備。

　　化工設備所處理的物料一般都具有易燃易爆性，在動火前應對動火現場周圍環境或動火設備內的易燃易爆氣體進行分析。動火分析不宜過早，一般應在動火前半小時進行。分析結果不合格，應繼續進行置換清洗，如果中斷動火半小時以上，應重作動火分析。連續作業每隔4h至少分析測爆1次。

　　未進行濃度進行檢測、分析，如果其濃度不符合要求，一旦進行動火作業，很容易發生火災爆炸事故。易燃易爆氣體濃度會隨著各種情況而發生變化，如果未按時進行動火分析，其濃度也很容易超標，在動火作業過程中發生火災爆炸事故。設備、容器如留有油垢、殘渣即使在動火前分析設備內可燃氣體量合格，動火時由于油垢、殘渣受熱分解出易燃氣體，也可能導致著火爆炸。

　　檢修作業常常需要動火，如各種切割、焊接作業，熬瀝青、烘砂、噴燈等明火作業；鋼鐵工具敲打、電烙鐵錫焊、鑿水泥基礎、打墻眼、鑿鍵槽、開坡口等易產生火花或高溫的作業。動火作業過程中所產生的熱量遠大于多數可燃物質引燃的需的熱量，如氧-乙炔焊割溫度在3000~3200℃之間，電弧溫度在3000℃以上。焊割作業過程中熔融的金屬火星到處飛濺，尤其是在進行氣割時，溫度更高，熔融的金屬氧化物更多，飛濺的距離更大，造成火災的危險性也更為突出。因此，在動火區周圍10m以內不得存入易燃易爆及其他可燃物質，如果未按照規定將可燃物移出動火區或采取隔離遮蓋等防護措施，飛濺火星接觸到易燃、易爆氣體或化學危險物品，就會引起燃燒和爆炸；火星飛濺到棉、麻、紗頭、稻草等可燃物質上，能陰燃蔓延，造成火災。

　　在化工設備的搶修中，如果需要檢修的設備、管道上的焊、割件未拆下，動火檢修的金屬構件溫度很高，高溫高熱就可沿金屬導體傳播到另一端的可燃物質上，或周圍一定距離的可燃物上，導熱傳熱會引起火災。應清除被加熱金屬靠近的可燃物質，或用隔熱材料將可燃材料與被加熱的金屬構件隔開。

　　動火作業所使用的能源，如氣焊與氣割使用的乙炔、氫氣、煤氣、天然氣、液化石油氣等都是易燃易爆氣體。氧氣具有強烈的助燃性，化學性質極為活潑，稍不注意，容易發生燃燒和爆炸。電弧焊使用電作為能源增了電氣火災的危險因素。氣焊與氣割所使用的設備，如氧氣瓶、乙炔發生器、乙炔瓶和液化石油氣瓶都屬于壓力容器，本身就具有較大的危險因素。如果動火設備、管線泄漏，或者安全裝置有問題，或者違反安全操作規程，就容易造成火災和爆炸事故。焊接用的乙炔和氧氣瓶間距小于7m，或距明火10m以內，都有可能在焊接過程中，由于火星飛濺而引起火災爆炸事故。

　　動火檢修作業結束后，若未作認真檢查，留下隱患，往往要經過較長時間才能形成燃燒，帶有很大的隱蔽性。這主要一是由于火星飛濺在附近可燃物上未及時發現而引起；二是動火構件本向溫度很高，堆放在可燃物附近，因其余熱引起可燃物著火；三是操作人員穿的衣服尤其是冬季穿的棉衣被火星引燃后未發覺，掛在更衣室內引起火災。因此，作業結束后，必須及時徹底清理現場，消除遺留下來的火種。并要有人留守一段時間，待構件冷卻后才能離開。操作工所穿的衣服下班后也要徹底檢查是否有陰燃情況。

　　化工設備檢修現場環境復雜，有時是一邊檢修，一邊生產，稍有疏忽而就有可能發生燃燒、爆炸事故。如果作業場地沒有提前準備一定數量的滅火器材，一旦發生小火，如火星飛濺引燃可燃物，便得不到及時的撲救，而造成火災蔓延，小火變大火，形成重特大火災，損失慘重。應根據作業現場和焊割的性質特點，配備相應數量的滅火器材，對大型工程項目和禁火區內設備進行檢修以及作業現場較為復雜時，可將消防車調到現場，隨時準備滅火。