一、隔爆接合面   

1、隔爆接合面(Ⅰ類)的最大間隙，直徑差或最小有效長度(寬度)必須符合附表1的規定，但快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度須不小于25mm。

附表1  Ⅰ類外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙

①對于操縱桿、軸和轉軸，其間隙是指最大的直徑差。

②如果操縱桿或軸的直徑超過了附表1所規定的隔爆接合面的最小寬度，其接合面寬度應不小于操縱桿或軸的直徑，但不必大于25mm。

③如果轉軸的直徑大于附表1所規定的隔爆接合面的最小寬度，帶有滑動軸承的隔爆軸承蓋的火焰通路長度，當轉軸直徑不大于25mm時，應不小于轉軸直徑；當轉軸直徑大于25 mm時，應不小于25mm。

2、如果接合面被緊固螺栓孔或類似物的孔分隔，則孔與外殼內外側的間距最大值滿足：

①L<12.5 mm時，應不小于6mm（L為接合面寬度）；

②當12.5mm≤L≤25 mm時，應不小于8 mm；

③當L＞25mm時，應不小于9mm。

3、隔爆電動機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態下不應產生摩擦。用圓筒隔爆接合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙不少于0.075mm；用滾動軸承結構時，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于附表1所規定的軸承蓋允許最大間隙的2/3。

4、隔爆接合面的表面粗糙度       ；操縱桿的表面粗糙度      。

5、隔爆接合面的法蘭減薄厚度，應不大于原設計規定的維修余量。

6、隔爆接合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側高于無傷痕表面的凸起部分磨平后，不得超過下列規定：

①隔爆面上局部出現的直徑不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在L≥15 mm的隔爆面上，每1cm2范圍內不超過5個；在L<15mm的隔爆面上，每1 cm2范圍內不得超過2個。

②產生的機械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm，其長度應保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規定長度的2/3。

7、隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應涂中性防銹油、凡士林或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。對無意造成的油漆，其痕跡不超過隔爆面寬度的1/8仍算合格。涂防銹油時，應在隔爆面上形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好；油不得干硬，油中不得有機械性雜物或其他顆粒狀雜物。油臟為不完好。

凡不符合上述任意一項者均為失爆。

二、隔爆外殼與隔爆腔

8、防爆外殼變形長度不得超過50 mm，凸凹深度不得超過5mm，否則為失爆。整形后低于規定仍為合格。

9、防爆外殼有銹皮脫落為失爆。油漆脫落、銹蝕為不完好。

10、隔爆設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須保持原設計的防爆性能，否則此設備為失爆。接線柱、接線座有裂紋，接線座晃動，接線柱跟轉均屬失爆。

11、防爆外殼無開焊、無裂紋，觀察窗孔膠封良好，無破損、無裂紋，否則為失爆。透明度差為不完好，觀察窗孔玻璃表面不應有傷痕，傷痕深度小于1 mm為不完好，否則為失爆。

12、操作手柄與隔爆外殼間的閉鎖關系正確可靠。閉鎖不起作用者為失爆。

13、快動式門或蓋打不開者為失爆。

三、進出線嘴

14、接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。

15、線嘴壓緊后應有余量，余量不小于1mm。

16、螺旋式和壓接式線嘴的接線引入引出裝置，只允許安裝一個金屬圈，不得充填其他雜物(包括密封圈等)。

17、壓疊式線嘴壓緊電纜后，其壓扁量不準超過電纜直徑的10％，且壓線板與線嘴之間間隙不小于1mm。

18、隔爆接線腔的空閑接線嘴，應用密封圈及厚度不小于2mm的鋼墊板封堵壓緊。

19、進出線嘴的壓緊程度：螺旋線嘴一般用單手正向用力擰不動為合格；壓疊式線嘴用單手晃動，喇叭嘴無明顯晃動為合格。

20高壓隔爆開關空閑的接線嘴，應用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板封堵壓緊，其隔爆接合面的間隙應符合附錄表1的規定。

21、螺紋隔爆結構：螺紋精度不低于3級，螺距不小于0．7mm，螺紋接合面的最小嚙合扣數為5扣。當容積大于100cm2時，最小嚙合軸向長度為8mm；當容積不大于100cm2時，最小軸向嚙合長度為5mm。對于圓柱形螺紋，螺紋部分至少有8mm長度，并且至少有6扣螺紋。

凡不符合上述任一規定者均為失爆。

22、線嘴應平行壓緊，兩壓緊螺栓入扣差大于5mm、喇叭嘴外部缺損但不影響防爆性能者，屬不完好設備。

四、密封圈、擋板、金屬圈

23、密封圈材質須用GB／T6031標準規定的硬度IRHD變化量不超過20％的橡膠制造，否則失爆。密封圈分層側應面向接線腔內，否則為不完好。

24、密封圈各部分尺寸應符合以下規定，凡不符合以下任一規定，均為失爆。

①密封圈內徑與電纜外徑差應小于1 mm，4mm2及以下電纜的密封圈內徑不得大于電纜外徑。

②密封圈外徑與進線裝置內徑間隙應符合附表2的規定。

附表2    密封圈外徑與進線裝置內徑間隙mm

③密封圈寬度應大于電纜外徑的0.7倍，電纜直徑不大于20mm時，密封圈非壓縮軸向長度最小為20mm；電纜直徑大于20mm時，密封圈非壓縮軸向長度最小為25mm。

④密封圈厚度應大于電纜外徑的0.3倍，且必須大于4 mm (70mm2電纜除外)。

25、密封圈無破損，刀削后應整齊平滑，不得出現鋸齒狀，鋸齒直徑差大于等于2mm為失爆、小于2mm為不完好。

26、電纜與密封圈之間不得包扎其它物體，否則為失爆。

27、四小線的密封圈因外力致使密封圈分層嚴重凸出達密封圈寬度的1／3者為失爆。

28、擋板厚度應不小于2mm，其直徑與進線裝置內徑間隙應符合附表2的規定，否則為失爆。

29、金屬圈外徑與進線裝置內徑間隙應符合附表2的規定，厚度應不小于公稱尺寸1mm，否則為失爆。

30、螺旋式空閑喇叭嘴的密封圈、擋板、金屬圈應依次裝入，且各只能裝一個，否則為失爆。

五、緊固件

31、緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固，無銹蝕。

32、同一部位的螺栓、螺母規格應一致，平墊、彈簧墊的規格應與螺栓直徑相符。凡用螺栓緊固密封圈或橡套電纜等彈性物部位的，以不再加彈簧墊圈為合格。

33、螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。

34、緊固在護圈內的螺栓，其上端平面不得超過護圈高度，并需用專用工具才能松緊。

35、隔爆接合面緊固螺栓要齊全，螺母、透眼螺孔應擰滿扣。

36、用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應小于螺栓直徑的1.5倍。不透孔處距內腔的壁厚應不小于螺栓直徑的1/3且至少不小于3mm。

37、隔爆接合面緊固螺栓應加彈簧墊或背帽(用彈簧墊時其規格應與螺栓一致)，其擰緊程度應以壓平彈簧墊圈為合格。螺栓不得松動，不得加原設計結構以外的平墊或其它物品。

38、彈簧墊不得破損，不得失去彈性。

凡不符合31～34條者為不完好，凡不符合35～38條者為失爆。

六、接線工藝

39、接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零部件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等，否則為不完好。

40、接線要整齊，無毛刺，卡爪不壓膠皮或其它絕緣物，不得壓接屏蔽層，芯線裸露距卡爪不大于10mm，否則均為不完好。

41、接線室內地線長度應以松開線嘴卡蘭拉動電纜時，相線被拉松或拉脫而地線不掉為宜。接地螺栓、螺母、墊圈不允許涂絕緣物，卡爪或平墊圈要鍍鋅或鍍錫，否則為不完好。

42、高壓電纜間的連接一律采用壓接技術，接線柱使用壓板接線時，壓板凹面一律朝下，否則為不完好。

43、固定設備的引入(出)線的終端接頭應用線鼻子或過渡接頭，導線聯接牢固可靠。導線聯接不牢固不可靠接頭溫度超過導線溫度為不完好。

44、隔爆腔內導線的電氣間隙和爬電距離應符合附表3要求，否則為失爆。隔爆電動機斜面接線盒盒蓋嚴禁反裝，否則為失爆。

45、隔爆開關閉鎖后進行檢修、維護、處理故障等作業時，接線板正面的帶電體、接線腔內的接線柱等應用絕緣材料封堵或隔離，否則為電氣安全隱患點，該設備為不完好。

附表3   爬電距離和電氣間隙

46、隔爆設備和元件應放置平、直、穩。接線后，蓋板和轉蓋一律朝外，便于檢修和維護，喇叭嘴嚴禁朝上，喇叭嘴電纜出口處應平滑，不得出現死彎，否則均為不完好。

47、低壓隔爆開關接線室不允許由電源側進出線至負荷側接線，或由負荷側進出線至電源側接線，磁力啟動器的小喇叭嘴嚴禁引入引出動力線，否則為失爆。

48、煤電鉆插銷的電源側應接插座，負荷側應接插銷，如反接則為失爆。采用插銷連接的裝置應有防拔脫裝置，否則為失爆。

49、電纜護套伸入器壁長度要符合5mm～15mm的要求，小于5mm為失爆，大于15mm為不完好。如因電纜粗穿不進時，可將伸入器壁部分銼細，但護套與密封圈結合部位不得銼細，否則為失爆。

50、鎧裝電纜的連接，可采用澆注或電纜冷縮頭。高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜后，應用絕緣膠灌至電纜分叉以上，否則為失爆。隔爆開關接線盒引入交聯電纜，應使用澆注或帶有鎧裝定位裝置的引入裝置。

51、防爆特殊型蓄電池之間的鑄接牢固可靠，裸露部分可靠絕緣，否則為失爆。電池排氣孔透氣良好。蓄電池箱上蓋應有只有專用工具才能打開的閉鎖裝置，否則為不完好。

七、電纜線路

52、雞爪子：

①橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補。

②電纜(包括通信、照明、信號、控制、監控以及高低壓橡套電纜)的連接不采用接線盒的接頭。

③鎧裝電纜的連接不采用接線盒和不灌注絕緣填充物或填充不嚴密、露出芯線的接頭。

53、羊尾巴：   

①電纜的末端不安裝防爆電氣設備或防爆元件者。

②電氣設備接線嘴(包括五小電氣元件)2m內的不合格接頭。

54、明接頭：

電氣設備和電纜有裸露導體或明火操作者均屬明接頭；開關零位帶電也屬明接頭。

55、破口：

①橡套電纜的護套損壞，露出芯線或屏蔽層者。

②橡套電纜傷痕深度達最薄處1/2以上，長度達20mm以上，或沿電纜圍長1/3以上者。

出現52～55條任一情況者，均為電纜不合格接頭，屬于電氣安全隱患點，非本質安全型電器為失爆。

56、橡套電纜在喇叭嘴出口處出現死彎，致使橡套電纜(包括四小線)絕緣外護套與相線分相絕緣橡膠分層屬于失爆。

八、各種保護裝置

57、變電硐室、單獨裝設的高壓電氣設備、配電點、采掘工作面分路饋電開關、風電聯鎖開關、高壓接線盒均須設局部接地極，三臺及以上的開關或電氣設備在一起時(其中兩臺電氣設備之間的距離不大于5m)，也必須裝設局部接地極。

58、照明信號、煤電鉆綜保和檢漏繼電器要有合格的主、輔接地極(采用附加直流保護原理的檢漏繼電器必須有輔助接地極)，主、輔接地極間距不得小于5m。

59、采用串聯接地的設備為不完好設備，接地不合格的設備為不完好設備。

60、接地線使用鍍鋅鋼絞線時，接頭應使用長度不得小于150mm的專用連接卡板連接；使用鍍鋅扁鐵時，接頭處須用兩道直徑不得小于10mm鋅鍍螺栓進行緊固，并加彈簧墊或背帽。

61、各種防爆電氣設備的保護裝置影響防爆性能的附屬元件必須齊全、完整、可靠，損壞、拆除或失效均為失爆。嚴禁短接接觸器而使用隔離開關直接控制電動機，否則為電氣安全隱患點，此設備為不完好設備。

62、移動變電站必須采用監視型屏蔽橡套電纜，移動變電站高壓隔離開關必須實現開蓋閉鎖和急停。移動變電站的開蓋閉鎖和高低壓聯鎖、斷路器與隔離開關閉鎖不起作用者均為失爆。

 63、干線漏電保護應堅持“日就地試驗”、“月遠方試驗”制度，煤電鉆綜保應每班就地試驗一次，嚴禁甩掉不用。

九、電氣設備管理

64、井下使用的防爆電氣設備在入井前應由專職的電氣設備防爆檢查員檢查其防爆性能及“兩證一標志”，取得防爆合格證后方可入井，嚴禁電工在井下補貼。納入安標管理的電氣產品無煤礦礦用產品安全標志、無產品防爆合格證，私自改動本安電路，按失爆論處。

作為科學實驗的防爆電氣設備，雖未批準取得安全標志及入井合格證，經有關部門批準并采取措施確保安全后，可在井下試用。

65、井下電工應配備便攜式甲烷報警器，必須嚴格執行測瓦斯、停電、驗電、放電、連地線的安全作業程序。普通型攜帶式電氣測量儀表，只準在瓦斯濃度0.8％以下的地點使用，并實時監測使用環境的瓦斯濃度。

66、電氣設備必須臺臺上架，并懸掛標志牌，注明設備編號、容量或功率、用途、整定值、整定日期、包機人等。標志牌應與實際相符，否則該設備為不完好設備。

67、無鎧裝、無屏蔽網的動力電纜嚴禁采用金屬線直接綁扎，否則按失爆論處。

68、3300V供電系統按高壓供電系統進行管理。

十、其他

69、防爆柴油機阻火器、冷卻裝置、自動保護裝置應完好工作可靠。自動保護裝置在出現超溫、水位低異常現象后，能發出聲、光報警，并在1分鐘內使膠輪車動力系統停止運轉，否則按失爆論處。

70、井下設置的瓦斯抽放管路不得同帶電物體接觸。井下瓦斯抽放管路應每隔80～120m安設一根符合規程要求的防靜電接地極。

71、電動機在正常工作狀態下，外風扇、風扇罩、通風孔擋板和它們的緊固零件相互間的距離最小為風扇最大直徑的1/100，且不小于1 mm，否則按失爆論處。立式安裝電機必須防止垂直落下的異物進入通風孔。

72、對只接電源，不接負荷的電氣設備也屬檢查范圍。

73、防爆型電氣設備(包括本質安全型電氣設備)無論在礦井井下任何地點安裝使用，均應按此標準進行檢查、維護。納入防爆管理區域的場所的電氣設備，也要安裝防爆型電氣設備，并應按防爆設備要求進行檢查、保養、維護。

74、對于進口設備，雖不符合我國標準，但經上級有關部門特許后，仍能保持其設備原性能者，檢查中可不按失爆論處。

75、檢查中發現設備有失爆現象應積極處理，處理后本次檢查仍按失爆論處。