焊接事故合集（2）
事故案例 15
焊補空氣油桶爆炸
事故發生的主要經過——
某工廠汽車隊一個有裂縫的空氣油桶需焊補，焊工班提出未采取措施直接焊補有危險，但汽車隊說這個空桶是干的，沒有危險。結果，在未采取任何安全措施的情況下，焊工班就開始進行焊補。當時有一位焊工蹲在地上燒氣焊，另一位工人用手扶著汽油桶。剛開始焊接時汽油桶就發生了爆炸，兩端封頭飛出，桶體被炸成一塊鐵板，正在操作的氣焊工當場被炸死。
事故發生的主要原因——
車用汽油的爆炸極限為0.89%~5.16%，爆炸下限非常低。因此，盡管空桶是干的，但只要油桶內壁的鐵銹表面微孔吸附少量殘油，或桶內卷縫里的殘留甚至油污揮發擴散的汽油整齊，很容易達到甚至超過爆炸下限，遇焊接火焰或電弧就會發生爆炸，加上能打開的孔洞蓋子沒有的打開，爆炸時威力就會更大。
主要預防措施——
（1）嚴禁焊補切割未經安全處理的燃料容器和管道。
（2）嚴禁焊補切割未開孔洞的密封容器。
（3）燃料容器的焊補需按規定采取有關安全組織措施。
事故案例 16
氣割汽油桶發生爆炸
事故發生的主要經過——
某地的某部隊用汽車拉來一個盛過汽油的空桶，未經任何手續，直接找到了氣焊工甲要求把空油桶從中間隔開。當時甲要求清理后才能切割，兩名戰士便把油桶帶走了。一小時后，戰士又把油桶帶了回來，并對焊工甲說“用兩斤堿和熱水清洗了兩遍，又用清水洗了兩遍”，于是焊工甲便將油桶大小蓋子打開，橫放在地上，站在桶底一端切割，剛割穿一個小洞，油桶就發生了爆炸，焊工甲的雙腿被炸成粉碎性骨折。
事故發生主要原因——
（1）清洗汽油桶不夠徹底，桶內仍有殘余汽油及其蒸汽，切割火焰引燃桶內汽油而發生爆炸；
（2）油桶經清洗后未進行氣體分析，盲目切割、釀成事故。
主要預防措施——
（1）焊接、切割盛燃油的容器前必須經嚴格的清洗、置換等安全處理，且必須經氣體分析檢測合格后才可動車焊補或切割。
（2）補焊或切割空油桶都應開孔蓋，將油桶橫放在地上，操作者應立在桶的側面，側面油桶蓋操作，以防萬一發生爆炸，油桶端蓋炸開，傷人。
事故案例 17
高空焊接作業墜落
事故發生的主要經過——
某單位基建科副科長甲未系安全帶，也未采取其他安全措施，便攀上屋架替換焊工乙，焊接車間屋架角鋼與鋼筋支撐。工作1小時后，輔助工丙下去取角鋼料，由于沒有助手，甲便左手扶持待焊的鋼筋，右手拿著焊鉗，閉著眼睛操作。當時，焊工甲把一端點固定上，然后左手把著支點固一端的鋼筋探身向前去焊接另一端，甲剛一閉眼，左手把著的鋼筋因為固點不牢，支撐不住人的重量，突然脫焊，焊工甲連同鋼筋一起從12米多的屋架上墜落，當場死亡。
事故發生的主要原因——
（1）基建科副科長并不是專業焊工。
（2）事故發生時，作業現場沒有監護人。
（3）登高作業者未用安全帶，也無其他安全設施。
主要預防措施有哪些？
（1）非專業焊工不能從事焊割作業。
（2）登高作業必須要設專業的監護人。
（3）登高作業一定要用標準的防墜落安全帶，并架設安全網等安全設施。
事故案例 18
探渣池深度時被鋼水燙傷
事故發生的主要經過——
某廠焊接車間中，一名焊工站在模塊一側探測渣池深度時，溶池鋼水突然流出，將其左右腳背燙傷，住院治療。
導致事故的主要原因——
（1）焊工試探渣池深度時，馬虎大意，違章操作是造成事故的主要原因。
（2）現場照明不良是造成事故的直接原因。
（3）車間和工段領導平時安全教育和安全檢查不夠也是造成事故的主要原因。
預防措施主要有——
（1）加強對職工的安全教育和操作技術培訓，考試合格后方可上崗操作。
（2）加強隱患檢查和整改工作，改善職工作業條件。
（3）落實及安全責任制，制止違章作業和違章指揮。
事故案例 19
電阻焊時機械傷害
事故發生的主要經過——
某廠工具車間的一名工人，帶領徒工使用對焊機焊接刀具。師傅在往電極夾鉗上裝卡焊件、找正位置時，口頭指揮徒工支墊工件尾部，當氣動的夾鉗上臂壓下時，徒工尚未抽出右手食指被擠于工件尾部和墊鐵之間，造成食指末端破裂及開放性骨折。
導致事故的主要原因——
（1）兩人協同工作中配合失調，師傅在氣動電極夾鉗下壓時，沒有提醒徒工注意，也沒有得到徒工應諾；
（2）徒工在支墊工件時，手持墊鐵的方式不正確，不應用手指上下握持墊鐵。
主要預防措施——
（1）兩人協作要密切配合，事先約定口語聯系方式，得到信號后再往下進行。
（2）應制作專用工具夾持墊鐵，避免手指介入夾鉗鉗口。
（3）改進焊機夾具的工藝性能，使之可偏轉角度，并能做上下及水平方向的移動。
（4）加強安全技術學習，提供安全生產技能。
事故案例 20
離子弧焊健康危害事故
事故發生的主要經過——
某廠兩名焊工在等離子焊接作業中，一名焊工突然流鼻血，另一名焊工嗓子也不舒服。經醫生檢查后發現，兩名焊工的血液中，白血球都大量減少，乙低于健康標準。
原來，這兩名焊工已經連續從事等離子焊接作業6個多月，而且作業場所狹窄，且無抽煙吸塵裝置，兩名焊工早就感覺身體不舒服，但卻不知原因。
主要原因分析——
（1）等離子弧焊接過程中伴隨有大量氣化的金屬蒸汽、臭氧、氮氧化物等，這些煙氣和灰塵對操作工人的呼吸道、肺等都會產生嚴重影響。
（2）工人對這種新工藝產生的危害性及如何防護缺乏了解，未使用適當的個人防護用品。
主要預防措施——
（1）企業的技術工藝部門在采用這種工藝時，應同時制定勞動衛生技術措施。
（2）企業的安全、生產部門對實施這種工藝安排恰當的場所，配置抽煙吸塵裝置，降低有害氣體、煙塵的濃度，使之符合國家勞動衛生標準。
事故案例 21
氧氣膠管沖落，將水暖工眼球擊裂失明
事故發生主要經過——
某廠氣焊工甲與水暖工乙進行上、下水管大修工作。乙開啟減壓器上的氧氣閥門，氧氣突然沖擊，將接在減壓器出氣嘴上的氧氣膠管沖落，正好打在乙的左眼上，將眼球擊裂失明。
事故原因分析——
（1）瓶內氧氣壓力較高，開啟閥門過大，使氧氣猛烈沖擊
（2）氧氣膠管與減壓器的連接部位扎的不牢
（3）水暖乙不懂氣焊安全操作知識，開啟閥門過猛，且又站在氧氣出口方向，屬于違章作業，釀成事故。
主要預防措施——
（1）非氣焊工不得操作氣焊設備及工具；
（2）開啟氧氣閥門不要過猛、過大；操作者應站在氣體出口方向的側面；
（3）減壓器出氣嘴上的氧氣膠管應插緊扎牢。
以上電焊事故案例在日常工作中都是經常遇到的，怎么才能有效杜絕呢？那就需要大家提高安全意識和技術技能，掌握應急處置本領，才能有效遏制此類事故頻發。