事故案例

2015年4月6日，騰龍芳烴(漳州)有限公司二甲苯裝置在停產檢修后開車時，裝置加熱爐區域發生爆炸著火事故，導致裝置西側約67.5米外的607號、608號重石腦油儲罐和609、610號輕重整液儲罐爆裂燃燒。事故造成2人重傷、17人輕傷，轉移群眾約2.9萬人，工廠直接經濟損失9457萬元。

事故原因

政府安監部門發布的事故調查報告表明，事故的直接原因是管道焊口存在焊接質量問題。并在裝置開工過程中，由于壓力和流量波動產生的液擊導致存在焊接質量缺陷的管道發生斷裂，泄漏出的物料擴散后被加熱爐鼓風機吸入風道，經空氣預熱器后進入爐膛內高溫引爆，此爐膛爆炸以及空間中泄漏物料形成的爆炸性混合物的爆炸力量撞裂儲罐，火焰引燃罐內物料，造成嚴重火災事故。

事故調查報告中展示的事故關鍵原因均與質量保證相關，部分摘錄如下：

1) 事故單位安全觀念淡薄，工程建設質量管理不到位，主體責任未落實，對施工過程中的分包、無證監理、無證檢測等現象均未發現；

2) 施工單位違規分包項目，質量保證體系沒有有效運行，質檢員對管道焊接質量把關不嚴，存在管道未焊透等問題；

3) 分包商施工質量管理不到位，施工現場專業工程師無證上崗，焊接質量把關不嚴，焊工未嚴格按要求進行施焊，未進行氬弧焊打底，焊口未焊透、未熔合，焊接質量差；

4) 監理單位未認真履行監理職責，內部管理混亂，招收的監理工程師不具備從業資格，對施工單位分包、管道焊接質量和無損檢測等把關不嚴；

5) 檢測機構未認真履行相關職責，管理混亂，招收12名無證檢測人員從事芳烴裝置檢測工作，事故管道檢測人員無證上崗，檢測結果涉嫌造假。

機械完整性是保證生產順利進行、效益不斷提升的基礎，而質量保證則是機械完整性的基石。事故單位在工程建設過程中，質量保證管理存在嚴重不足，導致了關鍵設備的機械完整性方面存在缺陷，事故的發生是必然。

機械完整性規定

《1910.119-高度危險化學品工藝安全管理》中，關于機械完整性的要求如下：

1. 適用于壓力容器、儲罐、管道系統、泄壓及放空系統、緊急停車系統、控制系統、機泵；

2. 企業應建立和實施必要的書面管理程序保證工藝設備的機械完整性；

3. 對設備設施的維護人員進行必要的培訓，讓其了解危害及相關的規程，確保其能安全的執行工作任務；

4. 工藝設備應遵循已有的有效工程慣例進行檢查和測試并留下完整的記錄；

5. 若發現設備設施的缺陷，必須采取必要的安全措施來消除；

6. 新裝置的建設和設備制造過程中，企業需確保制造的設備能滿足工藝的要求，通過檢查及測試以保證設備安裝質量符合要求，其備品備件的存儲及性能也能滿足要求。

如何實施質量保證以確保機械完整性：

建立相關管理體系：質量保證和機械完整性均屬于工藝安全管理相關要素，應建立健全工藝安全管理的質量保證管理系統和機械完整性管理系統。實施良好的質量保證，是確保機械完整性最重要的前提條件。

制定并實施工作制度：建立相關工作團隊，對機械完整性可實施屬地劃片和設備分類管理方法，制定相關工作表單，將質量保證管理要求落實到機械完整性管理要素中，在工作制度中要堅持質量保證團隊的獨立性原則。

定期審核評估：開展實施訪談、審核相關記錄和報告，整理反饋信息，識別工作實施過程中存在的差異和相關發現，并跟蹤差異直至實施關閉。

持續改進：實施相關獎勵和表彰程序，總結質量保證和機械完整性實施過程中的最佳實踐經驗并推廣應用，鼓勵并采納有價值的創新。

參考文獻：部分圖片資料來自互聯網