化工儀表腐蝕問題是比較常見的問題類型之一，具體的腐蝕類型比較多，成因復雜，如果腐蝕情況嚴重，并且沒有得到有效處理的話，就會造成化工生產的效率降低、質量下降，影響化工生產的正常進行，并且生產事故風險概率加大，容易給化工企業造成經濟損失。所以對于化工儀表防腐很關鍵。化工儀表是化工生產中應用十分廣泛的設備類型之一，可以對化工生產過程中的溫度、原理、流量、液位以及成分等變量進行檢測和控制，實現自動檢測、顯示以及控制的操作，對化工生產的安全、穩定進行起到了至關重要的作用。首先我們要先了解一下化工儀表的分類，根據能源種類劃分，化工儀表可以分為電動化工儀表、液動化工儀表以及氣動化工儀表。如果按照測量對象的不同，則可以分為溫度儀表、壓力儀表、流量儀表、物位儀表和分析檢測儀表，分別對應化工生產的五大參數。按其作用劃分，一般可分為檢測儀表、顯示儀表、調節控制儀表和執行器四大類。化工儀表的腐蝕是指構成儀表零部件的金屬或非金屬材料，由于物理作用、機械作用、化學或電化學作用引起的侵蝕和腐蝕現象，通稱為化工儀表的腐蝕。研究化工儀表的防腐蝕問題的目的是通過分析化工儀表的腐蝕類型、機理及其危害，通過實驗分析，查找影響化工生產，尤其是氯堿生產和聯堿生產中所使用的化工儀表的主要腐蝕因素及其解決方法，從而實現提高儀表的防腐蝕性能，保證測量控制精度，用自動化來提高生產效率的目的。化工儀表的主要腐蝕類型是電化學腐蝕、化學腐蝕及由于物理、機械作用造成得對儀表材料的侵蝕。
蝕化工生產過程中使用的化工儀表一般情況下都是由金屬材料制備而成的，并且長期處于高溫、高壓的復雜環境下，并且需要與各種化學材料進行直接接觸，在空氣環境中，十分容易和空氣中游離的各種離子或者化工介質發生接觸，并形成反應，從而引發化工儀表的電化學腐蝕問題。化工儀表的電化學腐蝕問題是化工生產過程中最常見，并且最為困擾的腐蝕問題之一，難以控制，并且處理復雜。化工儀表在和空氣中游離離子或者化學介質發生接觸反應的時候，都會在化工儀表的表面形成電流，對化工儀表的金屬結構造成不同程度的腐蝕，影響其正常使用，減少使用壽命。
化工儀表的電化學腐蝕是以金屬材料為基礎的，并且腐蝕的過程十分隱蔽，不容易被操作人員和檢修人員所發現，腐蝕后的化工儀表也難以修復，因此需要做好預防，減少化工儀表的電化學腐蝕。
1）介質腐蝕。介質腐蝕是一種最常見的電化學腐蝕。例如化工生產過程中酸、堿、鹽溶液對儀表材料的腐蝕。 2）大氣腐蝕。大氣腐蝕的本質也是一種電化學腐蝕。其腐蝕過程發生在金屬表面的一層薄薄的冷凝膜中，主要表現為當冷凝液膜溶有及氯化物鹽類等時，對儀表電子元件及其電路板、連接線路等的腐蝕。 化工生產過程中，會使用到各種各樣的化學材料，大多數化學材料都是比較容易與空氣或者其它物質發生化學反應的，并且具備一定的腐蝕性。化工儀表的材料構成主要包括苯類物質和乙醇等，并且其使用環境的溫度普遍較高，壓力也比較大。在此情形下，化工儀表會在高溫蒸汽的作用下，使得化工介質逐漸滲透到儀表結構中，使得化工儀表的結構發生化學反應，會逐漸的變硬和變脆，一點一點的被腐蝕，直到損壞，無法使用。在化工儀表的正常使用過程中，化學腐蝕是最常見的一種，例如硫鐵礦的化工生產，在生產過程中，硫鐵礦會發生沸騰，從而生成大量的干燥氣體，這些氣體的溫度特別高，會對化工儀表表面的金屬造成快速且嚴重的腐蝕，影響到化工儀表的正常使用。
但是這種腐蝕往往不被重視，并且容易被忽略掉，在發現腐蝕問題的時候，化工儀表基本上已經被腐蝕的很嚴重了，無法在進行使用，只能通過更換才能恢復正常的化工生產。
除了化學腐蝕以外，物理腐蝕也是化工儀表正常使用過程中比較常見的一種類型。因為化工儀表的制作材料是比較特殊的，并且需要長期工作在高溫、高壓的環境中，容易受到物理壓力的影響，造成使用性能下降，并且發生物理腐蝕問題。
簡單的說，化工儀表的物理腐蝕是與化學腐蝕相對的，化學腐蝕是因為化工生產介質與化工儀表發生化學反應造成的。而物理腐蝕則是因為化工儀表在正常使用過程中，受到高溫高壓的作用，使得化工儀表發生較大的壓迫現象，從而發生了物理腐蝕。一般情況下，化工儀表發生的物理腐蝕主要發生在化工合成氨的制備生產工藝中，因為化工合成氨生產過程會產生大量的高溫蒸汽，會對化工儀表的內核造成較大的物理壓迫，進而引發物理腐蝕問題，造成化工儀表無法正常使用或者徹底損壞，需要進行及時維修和更換，避免造成更大的問題，造成經濟損失。
化工生產的過程十分復雜，并且生產設備大多密閉，生產空間固定、環境復雜，容易產生一些微生物，微生物的生長和繁殖也會對化工儀表造成一定的腐蝕問題。再加上化工生產設備內部空間長期得不到徹底的清潔，結垢和污染情況嚴重，都可能促進微生物的生長和發育，微生物數量的增加會加速細菌和藻類的繁殖，破壞化工生產的穩定環境，使得化工儀表也受到一定的干擾和影響，微生物腐蝕問題也時有發生，不容忽視，理應根據具體的微生物腐蝕特點和成因，采取有效措施進行預防和處置，恢復良好的生產環境，減少對化工儀表的腐蝕影響，確保其正常使用，延長使用壽命。
化工儀表之所以會發生腐蝕問題，歸根結底還是自身材料問題所致。現在化工儀表通常使用金屬材料制造而成，金屬材料本身就容易發生腐蝕，在與化工介質和高溫高壓物質接觸的過程中，化學反應的發生概率會更高，并且反應也更加劇烈，加重了腐蝕程度。
所以，為了從根本上解決化工儀表的腐蝕問題，延長化工儀表的使用壽命，就應該從化工儀表的制備材料上入手，選擇合適的防腐材料去替代傳統的金屬材料，以此減少化工生產對化工儀表造成的腐蝕傷害，節約維修和更換成本。化工儀表的材料選擇要盡可能的提高材料的防腐性能，在與化學介質和高溫高壓環境接觸時，可以保持較好的穩定性，不會發生化學反應、電化學反應或者物理反應等，提高抗腐蝕能力，減少腐蝕問題發生。
的確利用一些抗腐蝕能力強的材料進行化工儀表的制作可以有效的起到防腐蝕的作用。但是對于化工儀表材料的選擇不能夠單單的考慮抗腐蝕能力，選擇的材料必須要具有良好的性能要能夠根據儀表的生產工作環境、儀表的成本以及相應的供應情況等。材料的性能十分重要，其機械性能、物理性能等會對儀表的工作情況有著決定性的作用。主要是因為其中含有的化學成分以及物質含量不同，而另外一點則是對化工儀表的工作環境進行仔細的分析，尤其是工作環境中的濕度、以及含有腐蝕性物質的含量等，這些都會影響到化工儀表的使用壽命以及日常的工作效率，所以必須要進行全面的考慮。在儀表零件或部件上制成保護層，是工業中十分普遍的防腐蝕方法。按照保護層的材料和成形原理不同，可分為如下三種：
金屬保護層，包括噴涂、電鍍、熱浸、滲碳等。
非金屬保護層，如油漆、耐酸水泥、橡膠、塑料、搪瓷等；
其中對化工儀表涂刷防腐漆，只需花費較低的成本即可，并且防腐漆涂刷可以重復進行，定時補刷和重刷，可以保持化工儀表長期處在一個較好的防腐環境下。因此，即使涂刷防腐漆具有一定的使用局限性，在化工儀表的防腐處理中也經常被使用，并且十分有效、可靠，并且處理過程十分簡單。在對化工儀表進行防腐漆涂刷的時候，要嚴格控制好防腐漆的選擇和涂刷操作，盡可能減少防腐漆涂刷后對化工儀表的正常使用造成影響，影響其儀表性能，或者對化工生產造成一定干擾。非金屬保護膜，在金屬表面進行化學處理，生成氧化物膜、磷酸鹽膜等保護膜。
化工儀表在使用過程中會受到微生物的侵害而發生腐蝕，這種腐蝕可以通過必要的防控手段進行控制。具體操作就是嚴格控制微生物數量，以此抑制住微生物對化工儀表的腐蝕。
需要化工儀表檢修人員定期測量異氧菌和細菌等標志性微生物數量，在發現微生物數量異常時，要及時進行投藥處理，滅殺微生物，并根據細菌種類和數量科學調整藥物的用量和藥物品類，但是不能影響化工生產的正正常進行，需要經過嚴格的理論驗證和科學實驗制定出一套可行的辦法，減少微生物對化工儀表造成的腐蝕侵害。
化工儀表的使用需要嚴格按照相應的操作規范進行，以此可以有效降低腐蝕問題發生概率。化工儀表的表面腐蝕是可以維修和挽回的，造成的影響較小，可以通過更換外殼并重新投入使用。而如果化工儀表的內部發生腐蝕問題，就會造成較為嚴重的后果，破壞了化工儀表內部的各種電子元件以及芯片等，使用通過更換整個儀表才能恢復正常的使用，花費較高。所以要加強化工儀表的使用管理，針對化工生產中常見的化工儀表腐蝕問題，做出有效的預防和處置決策。
化工儀表的使用環境十分復雜，因此無論選擇了何種防腐的材料，在實際使用過程中都不可避免的會發生一些化學反應、物理反應和電化學反應，儀表腐蝕問題是無法徹底消除的。所以，為了盡可能的延長化工儀表的使用壽命，就需要根據化工儀表的實際工作環境和性能特點，積極開展隔離工作，以此降低發生腐蝕的概率。
首先化工企業可以采用放射性、超聲波、光輻射等監測儀表，此時可完全避免儀表被介質腐蝕破壞，但是成本較高，后續維修和保養也比較復雜。。其次，采用隔離裝置、隔離膜片、隔離液和其它隔離措施，都可以使儀表檢測部份與介質隔離，達到防腐蝕效果。隔離防腐是儀表防腐的有效方法，根據實際工況的不同和測量控制的需要，我們可采取加隔離液、吹氣、加保護層等方法有效地防止或減緩儀表的腐蝕。
