如今，流程自動化使企業在安全管理方面上了一個新臺階。

保證生產現場的安全性是所有企業的首要任務。近年來，它也是衡量企業成功以及公司業績、成本和競爭力的關鍵指標之一。安全管控不到位會對企業績效構成嚴重風險：除了因故障和事故造成的直接經濟損失外，還會影響企業的社會形象。根據統計：全球每年事故和職業病造成的全球經濟損失高達3萬億美元，相當于全球GDP的10-15%。

現代企業的發展應始終把員工的生命安全和健康放在首位。卓越的安全績效、零傷亡事故率將直接促進企業的績效、收入和成本的改善。通過加大安全生產體系的開發投資，不僅可以有效保證生產率，而且可以顯著提高公司的盈利能力。企業的首要任務是，在完成生產計劃的同時有效保證員工的安全。

這一戰略實際上已經獲得所有現代企業認可，并將為企業帶來更多的收益。在過去10年里，全球產業在減少工作傷害方面取得了顯著成果。行業統計數據顯示傷害率顯著下降。根據世界鋼鐵協會的數據顯示，從2006年到2016年，損工事故率（LTIFR）從4.55降至1.01，降幅達78%。分析家和咨詢顧問一致認為，企業實施科學且系統的安全管理，同時對員工進行相應的培訓，在兩至三年內會將工業企業的工傷、事故和未遂事件平均減少66%。

必須認識到，隨著技術的進步和行業的發展，勞動保護和安全管理的方法也在不斷發展。如今，由于流程自動化領域的重大變革，企業步入了安全管理的新階段。許多企業已經開始從完全依靠監管轉變為同時依賴工人對自身資產安全和健康的自覺維護。

現代技術可以幫助企業顯著提高企業員工的工作安全。如提高工作場所安全性的個人防護設備 （PPE）和各種防護機制都開始和數字化技術結合。許多公司為個人防護設備提供數字解決方案：例如，觸摸傳感器、面部識別應用程序（可以監控工人的狀態、識別工作場所中的異常情況，并同時向控制面板發送警告信號）以及其他高科技產品。

精益生產、5S、生產和維護的各種可視化工具和標準化方法對減少傷害和事故發生頻率有間接影響。這些工具和方法有助于發現和避免生產周期中的損失，提高產品質量，促進企業綜合發展。它們也受到最新數字技術的影響，這些技術用于組織各項系統的信息收集、處理、優化和傳送。換句話說，現代企業為降低員工受傷風險，已采取了各種措施。

雖然技術在不斷發展，高科技的解決方案也是層出不窮，但是對于許多企業而言“零傷害”也只能是一個口號，并不是真正的目標。雖然整體的事故率在下降，但是在過去10年里，嚴重的事故和死亡率并沒有顯著降低。甚至在某些時期，死亡率反而有所上升。例如，根據國際采礦及金屬協（ICMM）的數據，2015至2016年的死亡總人數有所增加，而同期記錄的事故數量卻普遍下降。實際上，為了降低嚴重及致命傷害率，針對識別和處理特定風險需要采取不同的方法。

現代研究證實，只有20%的不安全行為和不安全條件有可能成為嚴重或致命傷害（見圖1）。

此外，產業安全研究的統計數據顯示，造成輕微事故和致命或嚴重事故的因素是不同的。這意味著，為了保證高效運營，必須能夠識別這些致命風險，重點關注可能導致嚴重和致命傷害的因素。在大多數組織中，致命風險存在著一些預兆，可以對其進行識別和判斷。

在應對致命風險時，由于這些風險是動態的——它們會受到員工自身條件和經驗、時間限制、匆忙等因素的影響，這使得情況更加復雜。生產現場的致命風險是什么？生產、維護和其他操作中的任何風險可能導致不可逆后果并影響員工的健康和生命。為了更好的完善風險分類，必須建立事故數據庫，制定風險登記冊，撰寫事故調查報告，這一點十分重要。在這一領域，可以采用數字化解決方案。目前，很多企業都開始采用數字化的技術進行風險識別和控制，從而實現可持續的風險管控，保障企業的安全運營。

識別致命風險的工作對人們以及某些能力提出了特殊要求。在這種情況下，應分辨工作的輕重緩急，在交接班的基礎上確保妥善的工作分配：屬地或倒班領導必須清楚地了解當前特定工作、操作和人員所處環境存在的風險。

此外，還需要進行可以應對數百種致命風險的準備工作，該工作由生產人員和HSE部門一起確認。對于中型企業來說，這一階段通常需要6個月以上的時間。然而，現代技術、數字技術的使用和外部專家的經驗可能會將這個過程縮短至兩三個月。

建立致命風險的有效識別和消除體系的基本步驟包括：