1、倉庫部門職能、職責不清，部門崗位職能、職責不清，分工不明確，責任不能落實到人；
2、倉庫布局規劃不太合理，區域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；4、物料擺放不合理，出現混、亂、雜 ，同種物料放置于幾個地方，找貨難；沒有實施“先進先出”管理。5、物料編碼管理不嚴謹，存在一料多碼和一碼多款物料現象。6、庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當，增加倉庫管理成本及庫存壓力；7、倉庫管理系統不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業規范及管理制度不健全。8、產品資料缺失（沒有BOM表，沒有產品物料清單），生產用料發放缺乏重要依據，工作盲目性嚴重，作業效率低；9、ERP系統形同虛設，系統數據不準確、不及時，未能發揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。1、公司對倉儲部門職能定位不準確，高層領導重視度不夠；3、物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業流程，在作業上無從遵循，造成執行上的困難；5、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產、品質等部門的不確定因素影響嚴重，特別是受生產計劃的影響很大，造成收料、發料難及料帳整理困難。
1、明確倉庫的職能、倉庫管理人員的主要工作職責及分工：
① 依據訂購單點收物料,并按貨倉庫管理制度(作業指導書)檢查數量；③ 存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養符合5S要求，防止品質發生變異；（2） 倉庫管理人員的主要工作職責及分工(暫行)：
2、重新規劃倉庫區域，增加部分貨架以增加倉庫使用面積，提高面積利用率。
根據本公司物料的特性、用途、使用車間，結合公司對倉庫庫區規劃的總體布局及物流進出順利的原則，將倉庫劃分為：原材料倉 、化學品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉。原材料倉：主要存放鋁錠、鋁型材、鋁圓片、覆底片等； 消耗品倉：主要存放各種辦公消耗品、生產使用消耗品、設備維修零配件、及水電維修 零配件等與生產產品無關的消耗物料； 零配件倉：主要存放與產品相關的全部零配件，主要包括玻璃蓋、組合蓋、手柄、鍋 耳、鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘、鋁護套、 鋁尾、蓋珠等； 包裝材料倉：主要存放與產品包裝相關的全部物料，主要包括紙箱、彩盒、白盒、PE袋、膠袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、說明書等； 半成品倉：主要存放生產部作的庫存半成品及生產部超訂單生產的半成品； 根據公司不同倉庫的作用，原則上各倉庫內必須劃出通道、消防區、辦公區、物品儲存區、呆滯物品存放區、退貨區、廢品區。C、購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘等小件物品，減少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。將各倉庫內物料按區域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：
倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊
倉庫管理三清：數量、質量、規格
倉庫管理三潔：貨架、物件、地面
倉庫管理三相符：帳、卡、物
倉庫管理四定位：區、架、層、位
要想達到倉庫管理的整潔、規范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。統一對倉庫所有貨物進行全部盤存，在盤存的同時建立物料標識、確立庫位。盤點實物時確定實物數量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數據準確無誤的輸入至電腦系統內。盤點工作完成后，進行收發貨物時，首先從ERP系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應的倉庫，找到相對應實物的庫位，按照標識找到相對的貨物核對品名后，按照相關單據進行收發貨，收發貨出庫完畢后，將單據交相關人員作賬，電腦賬務員當天必須完成相關單據的電腦進出庫操作，確保賬、物一致。建立循環盤點流程，確保每天對收發貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統帳務、手工賬、實物的一致性。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進行一次大盤點，并將實物盤點數據與手工賬、ERP系統賬進行核對調整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。
由于倉庫長時期的無序管理和各相關部門的工作失誤，各倉庫都有不同程度的呆廢物料，尤其是包裝材料倉的紙箱、彩盒類物料；要想提升倉庫管理效率，必須對在庫呆廢物料進行處理。制定《呆廢物料管理規定》，對呆廢物料形成長期有效的管理機制。建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業標準，形成作業指導書，經公司主管部門評審，管理者代表審核后，嚴格要求倉庫員按照標準作業；建立責任人制度提高倉管員責任心；按照分倉類別及工作強度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責任到人，同類物料專人管理，主管監控；百家管理、與采購、品質協調并形成文件，對供應商不良品進行嚴格控制，保證不良品能得以及時退貨并補回良品；逐步提升倉庫工作效率和收發貨及庫存準確率。以倉庫流程和作業指導書為基礎，每周對倉庫人員進行專業知識培訓；從收貨、入庫、領發料、生產退補料、供應商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務處理、盤點執行進行全方位系統培訓，以提高員工自身專業水平；適應公司的高速發展需求。
a 制定倉庫部門職能、職責，部門各崗位職能、職責；b 對倉儲部門工作流程、工作程序、支持表單及運行狀況進行調研、分析，明確現行倉儲營運體系的優勢和缺失，收集、整理所需基礎資料，向公司經營層提出《倉庫整改計劃和步驟》方案；a 現場規劃：根據倉庫的空間大小，進行倉庫規劃，將倉庫分區；充分利用空間；b倉庫物品資料收集：要求倉庫人員與采購人員互相配合，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行數據采集，整理出倉庫物品名稱、規格型號、數量、顏色等。c 倉庫物料搬遷與分散物料收集：根據倉庫分類，將現有倉存物料搬遷到指定倉庫，將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應倉庫。d 倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進行整理、歸類，制訂出相應的編號、品名、帳頁號、標識卡，將常用的物品放在倉庫，隨時能取的地方，保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。b 修訂和完善倉儲管理運行體系各相關管理規定,制訂作業流程圖；通過對現有資源進行有效的整合，逐步形成規范化、標準化、程序化、系統化的現代倉儲管理模式，以建立現代倉儲管理體系為最終目標，達到倉存物料賬、物、卡一致。
