我們曾經談到過我們的軟件是如何提高企業安全檢查的質量，但為什么說提高安全檢查質量對企業很重要呢？這次，讓我們先把軟件功能放在一邊，從數據的角度來看安全檢查是如何為企業節約成本的。

通過實施檢查軟件，你可以有以下四種方法來節約成本來減少工傷及疾病的發生比例、減少你已有的EHS項目的花費并且提高企業運作效率。讓我們來看看相關的數據。

當員工發生工傷，他們的雇主就面臨了直接的工人賠償金。勞工統計局估計，平均每年雇主都要在每個員工身上花費三萬左右的工人賠償金。

一些學術研究給出了有關檢查項目對于企業的影響的各種估計。在這些研究中，保守統計通過做安全檢查，企業可以減少大約5%的工傷率，而在最理想情況下減少的工傷率可高達25%。

如果把這些數據結合我們先前估計的成本，我們會發現通過完善的安全檢查，每年企業可以在每個員工身上減少大約1500元到7500元的花費。

保險費計算的一大要素在于你的“經驗修正”。這個指標代表著公司對于保證員工安全所需要的保險金額的估計。“經驗修正”越高，保險金額就越高。

降低“經驗修正”的最好方法就是實行能動性強的安全項目并降低事故率。采用系統性高，綜合性強的檢查項目，就可以讓以上兩種方法同時兼顧成為可能。

這些衡量標準會讓工作環境更安全，保險金額自然就降低了。

 

檢查項目自動化可以減少所有EHS項目的花費

通過使用檢查軟件來降低成本的另一種方法就是減少所有EHS項目的花費。為了保證這一點，事故發生前就要抓住問題的核心。一個檢查項目可以減少EHS員工的整體工作量。

根據美國職業安全與健康管理局OSHA數據顯示，采用系統地方法做安全檢查可以給大部分公司減少20%-40%的EHS項目成本。美國勞工統計局估計企業每年要在EHS上花費1172美金。將這兩個數據結合起來，我們會發現，僅僅通過減少EHS成本，每個雇傭者每年可以從每個員工身上節約235-470美金。

 

工傷率的降低意味著非直接成本的降低

有許多非直接成本是與工傷、疾病有關的。這些非直接成本包括罷工，由員工休假造成的生產力低下，設備故障等。由于成因眾多，這種成本很難量化。

在美國職業安全與健康管理局OSHA的統計中，他們發現非直接成本可以根據事故類型不同進行劃分。他們計算出來非直接成本的平均價值大約為直接成本的一半。如果我們把OSHA對于非直接成本的估計數據和之前的勞工統計局數據結合起來，我們會發現通過進行安全檢查，企業每年可以從每個員工身上節省24美金到120美金的非直接成本。

總結

 

如果你不使用安全檢查軟件，那么結果就是你的企業可能白白浪費了很多錢。通過改進檢查系統，你可以從以下途徑節約成本：

• 防止工傷情況發生

• 降低保險金額

• 降低EHS成本

• 提高效率