鋼廠機械設備安全防護知識
01
機械危險主要形式
機械傷害的形式可分為8類：擠壓、咬入（咬合）、碰撞、撞擊、夾斷、剪切、割傷和擦傷、卡住或纏住。
02
機械設備的主要危險部位
（1）
旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處。如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。
（2）
旋轉的軸。包括連接器、心軸、卡盤、絲杠、圓形心軸和桿等。
（3）
旋轉的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。
（4）
對向旋轉部件的咬合處。如齒輪、軋鋼機、混合輥等。
（5）
旋轉部件和固定部件的咬合處。如輻條手輪或飛輪和機床床身、喜歡轉攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。
（6）
單向滑動，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機、凸式運動帶等。
03
安全防護裝置設置要求
機械常用安全防護裝置：固定式防護裝置、活動式防護裝置、可調式防護裝置、聯鎖安全裝置。
按安全防護方式可以分為：隔離防護裝置、聯鎖控制防護裝置、超限保險裝置、緊急制動裝置、報警裝置。
安全防護的重點是機械的傳動部分、操作區、高處作業區、機械的其它運行部分、移動機械的移動區域，以及某些機器由于特殊危險形式需要采取的特殊保護。
機械安全防護裝置的一般要求：
（1）安全防護裝置的應當結構簡單，布局合理，不得有鋒利的邊緣或突緣。
（2）安全防護裝置應當考慮其可靠性，應具有相應剛性、硬度、穩定性、耐腐蝕性、柔韌性等特點。
（3）安全防護裝置應當與運轉部件設置聯鎖，安全防護裝置不起作用時機械不能運轉，防護裝置構造間距應符合相關規定。
（4）光電式、感應式安全裝置應設置故障自我報警系統。
（5）緊急停車開關應保證瞬間動作時，能停止機器的一切運轉。
（6）滿足安全距離的要求，使人身體各部位（特別是手或腳）無法接觸的危險。
（7）不影響正常操作，不得與機械的任何可動零部件接觸；對人的視線障礙最小。
（8）便于檢查和修理。
安全防護裝置的選擇：
（1）機械正常運行期間操作者不需要進入危險區域：應優先考慮選用固定式防護裝置，包括進料、取料裝置，輔助工作臺，適當高度的柵欄及通道防護裝置等。
（2）機械正常運轉時需要進入危險區域：可考慮采用聯鎖裝置、自動停機裝置、可調防護裝置、自動關閉防護裝置、雙手操縱裝置、可控防護裝置等。
（3）對非運行狀態等其它作業期間需進入危險區域：對于機械的設定、示教、過程轉換、查找故障、清理或維修等作業，防護裝置必須移開或拆除，或安全裝置功能受到抑制，可采用手動控制模式、止-動操縱裝置或雙手操縱裝置、點動-有限運動操縱裝置等。
04
防止機械傷害事故措施
（1）操作人員必須規范穿戴勞防用品。衣服、袖口應扣好，女同志長發必須盤在帽內，必要時戴防護眼鏡、防塵口罩。操作鉆床時，不得戴手套，不得在開動的機械設備旁換衣服。
（2）機械設備各轉動部位（如傳動帶、齒輪機、聯軸器、飛輪等）必須裝設防護裝置。涉及人機接觸機械設備必須裝設緊急制動裝置。工作場所應設人行通道，照明必須充足。
（3）膠帶機轉動部分及張緊重錘必須裝設護欄，加油裝置應接在外面。運行或停運備用側皮帶上嚴禁站人、越過、爬過及傳遞各種用具。
（4）嚴禁在運行中清掃、擦拭和潤滑設備的旋轉和移動部分，嚴禁將手伸入柵欄內。嚴禁將頭、手腳伸入轉動部件活動區內。
（5）給料機在運行中發生卡、堵時，應停止設備運行，做好停電掛牌，落實防轉動措施后方可清理塞物。
（6）對高速旋轉的離心機、砂輪和大型風扇，必須采取防護措施，確保操作人員或附近裝置不受損傷。
（7）運動設備的操作崗位，應設防滑、防墜落的安全平臺和欄桿。
（8）設備檢修或接觸設備本體的清掃必須嚴格執行停電掛牌制度，未停電掛牌的停運設備均視為運轉設備。