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高溫熔融金屬的爆濺成因和防范要點

冶煉中常見的鋼水爆炸

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1、化學爆炸:水在高溫下可分解出氫和氧氣,當鋼水遇水時加速水的分解,氫氣和氧氣混合達到爆炸極限爆炸。

2、物理爆炸:加料時備料水份過高或接受裝置水份過高,鋼水導致空氣產生水珠,水珠在接受高溫的鋼水,迅速汽化產生氣泡,而發生爆炸。

3、冶煉中熔池(爐)內碳氧反應不均衡、瞬時產生大量的CO氣體,也可能發生爆發性噴濺。

4、溫差控制不合理:在冶煉或澆筑構件時投料過快、爐料/溫度不均、爐內溫度迅速升高,致使爐內壓力迅速升高,超過闕值,也易發生“噴爐”現象。

5、粉塵爆炸:冶煉加料時的原料粉塵在某些特定條件(高氧、高溫環境)下不燃粉塵轉變成可燃性粉塵,下料時在爐內瞬間懸浮形成粉塵云,遇爐內明火燃燒爆炸。

6、操作不當等:生產過程檢查不到位或操作失誤造成頂槍、煙罩漏水進入冶煉爐等裝置。

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防范要點

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鋼水禁忌:水、原料水份過高(潮濕原料)、接受裝置水份過高、熔渣沸騰不好、投料過快、原料粉塵過多等。

禁水:

1、生產區域保持干燥,渣坑、爐臺、設備周邊禁止有水存在或潮濕。

2、盛裝鋼水的容器(渣罐、鋼包等)使用前檢查、嚴禁有水;鋼包耐材需要烘烤至一定溫度才能受料。

3、加入冶煉爐的廢鋼,確保不會因雨淋等積水、藏水。

4、盛裝鋼水的容器內嚴禁丟放雜物(特別是含水飲料瓶、罐、布條等)。

5、冷卻設備必須定期檢查維護,杜絕冶煉過程中漏水。

6、出鋼、出渣后中禁止向盛裝鋼水的容器內投放任何潮濕、含水、密封容器等雜物。