| 培訓 |
| 操作和維護 |
| 人員的初始資格 （知識和技能） |
| 按培訓程序內容及要求 |
| 新雇員的安全職前教育 |
| 一般性安全培訓 |
| 具體工作的培訓 |
| 基本知識和技能 |
| 專業知識和技能 |
| 一般工藝知識 |
| 材料危害，MSDS |
| 工藝危險 |
| 工藝程序 |
| 操作限值 |
| 偏差的后果 |
| 對偏差/異常條件的響應 |
| 應急程序 |
| 現場培訓 |
| 位置： |
| 緊急設備，噴淋，報警的位置 |
| 消防設備的位置 |
| 泄漏/溢出預防設施的位置 |
| 減緩危險措施的報告 |
| 應急演練 |
| 對于有害廢物的操作符合OSHA 1910.120標準 |
| 新的緊急響應培訓要求 |
| 培訓效果評測 |
| 有效性/合格證明（適用時） |
| 培訓的正式文件記錄 |
| 培訓效果的團隊評估 |
| 試車 |
| 制定了試車方案和進度計劃 |
| 每一步的方案都寫在了文檔里 |
| 方案得到了充分審查 |
| 明確規定的和被理解的責任 |
| 廠方確認了承包商對設備和系統的檢查 |
| 廠方對施工進行檢查 |
| 廠方一條線一條線地確認P&ID圖，包括： |
| 施工材料 |
| 儀表元件/連接的位置 |
| 孔板規格和方向 |
| 壓力表和溫度表的范圍 |
| 所有現場溫度表有熱電偶[溫度計]套管 |
| 個人防護設備和 壓力安全閥的標識和泄放壓力 |
| 驅動閥故障模式 |
| 設備內件 |
| 容器和配管 |
| 完成應力消除并按要求建立了文檔 |
| 完成現場射線照相并按要求建立了文檔 |
| 完成壓力/泄漏測試并按要求建立了文檔 |
| 清洗和沖洗（儀表、控制閥、單向閥得到了保護） |
| 特殊試車要求（如化學清洗、鈍化或測試） |
| 放空和安全閥 |
| 從安全放空拆除運輸支架 |
| 測試驗證壓力安全閥的泄放壓力 |
| 消防系統 |
| 消防水系統檢查和投用 |
| 消防水泵驗收測試完成并見證 |
| 其他非消防系統驗收測試完成并見證（例如，CO2或干化學品） |
| 新消防信號系統和報警投用 |
| 完成的測試表復印件遞交到保險承運商和公司風險部門 |
| 新消防設備、信號系統和報警均已列入定期檢驗和測試程序中 |
| 電氣接地 |
| 建筑物、設備和接地系統電阻測量值<5 歐姆 |
| 帶易燃液體和可燃粉末的所有管線部分的接地電阻的測量值<5 歐姆 |
| 通風系統 |
| 通風系統的平衡 |
| 局部排氣通風系統的性能檢查確認 |
| 機器 |
| 機器的校正已被檢查 |
| 在泵殼體上無過多的力，無其他設備與泵連接 |
| 開車前泵的吸入口處已安裝了篩網 |
| 攪拌器葉輪安全可靠 |
| 潤滑系統功能正常 |
| 冷卻系統功能正常 |
| 密封沖冼系統功能正常 |
| 檢查過機器轉動 |
| 振動測量 |
| 性能測試 |
| 其他基礎數據收集 |
| 儀表和控制系統 |
| 已檢查程序軟件 |
| 有儀表回路表索引 |
| 氣動線吹掃干凈 |
| 回路檢查完成并建立了文檔 |
| 儀表校準完成并建立了審查方法文檔 |
| 報警和跳閘點設置并建立了文檔 |
| 測試了聯鎖（安全和非安全） |
| 數字控制系統審查和測試 |
| 直燃設備的燃燒安全控制 |
| 設備檢查、調節和測試建立了文檔 |
| 未完工作清單 |
| 審查狀態 |
| 每日的更新 |
| 與開車有關的優先權已被接受 |
| 定量供水系統 |
| 制定了計劃 |
| 開車 |
| 開車方案和時間表 |
| 建立了開車方案和時間表文檔并通過了審查 |
| 在操作手冊中特別列出了初次開車操作規程 |
| 或者單獨開列了初次開車操作規程（如果是這種情況，就應該對其進行了審查和批準） |
| 原材料供應 |
| 足夠的技術支持 |
| 權利分工和限制條件清晰 |
| 維修支持 |
| 工業衛生監測 |
| 設備監測 |
| 性能測量和測試 |
| 符合規范 |
| 新物質 |
| 對環境有毒害性的審查 |
| 在環境中的持久性 |
| 環境暴露的預防 |
| 必要時的物質的銷毀 |
| 有毒物質控制法案（TSCA） |
| 如果由于TSCA的影響，對工廠增加了任何新的要求，都要根據這些要求對項目進行審查 |
| 交通 |
| 對新的運輸操作進行充分的審查，確認是否符合適用的交通部（或同等）的規定 |
| 廢氣 |
| 在工廠或公司環境部門指導下獲取了操作許可 |
| 廢水 |
| 美國國家污染物排放削減（NPDES）許可包括了新操作或已得到新的許可 |
| 有害廢物 |
| 判定具體的廢物是否為聯邦、州和/或當地法律和法規定義的有害廢物 |
| 有害廢物的現場儲存、處理和/或處置 |
| 審查了法律和法規的符合性及其有關文檔 |
| 與廢物調度員一起審查了有害廢物在工廠外運輸和處置方法，并建立了文檔？ |
| 多氯聯苯 |
| 審查用于處理多氯聯苯危害物的設備 |
| 新裝置現場的補充檢查表 |
| 工廠的保安 |
| 進入工廠的通道得到了控制，并且有足夠的通道？ |
| 建立了圍墻？ |
| 已制定了訪問人員控制措施？ |
| 已制定了車輛控制措施？ |
| 張貼了禁令？ |
| 已建立了通信系統？ |
| 常規的 |
| 緊急備用的 |
| 安全程序更新了嗎？ |
| 是否明確了目標責任？ |
| 程序是否符合公司安全標準？ |
| 是否符合集團安全標準？ |
| 是否制定了急救和應急醫療響應計劃？ |
| 區域的相關程序是否有文檔？ |
| 是否進行了培訓？ |
| 是否已制定工業衛生計劃？ |
| 責任追究制 |
| 程序符合公司工業衛生標準 |
| 消防組織 |
| 建立了區域組織？ |
| 建立了符合保險要求和公司風險部門要求的安全保護水平 |
| 按照標準進行了培訓 |
| 按照標準提供了消防設備 |
| 城市消防部門 |
| 與當地需要和消防組織相一致的響應時間和能力 |
| 建立了聯絡 |
| 城市消防部門進行了對裝置熟悉培訓 |
| 演練 |
| 是否建立了工藝安全管理體系？ |
| 是否指定了現場協調員？ |
| 是否進行了工藝安全管理培訓？ |
| 管理 |
| 根據目前設計，所提出的變更與原來的工藝危險分析(PHA)評估相一致嗎？ |
| 設計符合公司標準嗎？ |
| 考慮變更對現有建筑物的影響了嗎？（例如該新建或改建設備的設計和位置距離有人建筑物近嗎? 或使原先的無人建筑變成了有人建筑？ 等等） |
| 如果變更的影響超出裝置界區，那么是否對這些影響正確地進行了處理和/或溝通？ |
| 當布置新的容器、公用工程設施、臨時/永久性建筑物或棚子或其他設施時，考慮與現有建筑物（包括管架和電纜盤）的接觸帶來的風險了嗎？ |
| 采用非可燃材料或結構了嗎？ |
| B.材料安全/管理狀態 |
| 是否已考慮下列變化情形可能適用毒性物質控制法案(TSCA)？ |
| 先前非隔離的中間產品被臨時隔離和/或短期儲存在非硬管連接的工藝設備或儲存在容器（例如，罐）中 |
| 先前非隔離的中間產品長時間地儲存在硬管連接的工藝設備中（例如，24小時或更長） |
| 以前應該燃燒或作為廢物處理的物料被重新加工或銷售 |
| 由于毒性物質控制法案（TSCA）采用了不同的反應物或催化劑或不同的進料率，因此產生不同的反應產物 |
| 聚合物中組份或反應物的含量從占所生產聚合物的干重量的2 %以下變化為2 %以上 |
| 不同的催化劑或反應物的TSCA儲存狀態未知。如果上述變化的情形即將發生，立即聯系TSCA聯絡員，進行TSCA問題深度研究。提供所有需要的文檔，并提供解決方法。 |
| 是否已得到將要處理的所有化學品（包括隔離的中間產品的MSDS 或初步產品安全數據表(PPSDS)了嗎？（考慮產品和副產品中次要成分的變化） |
| 考慮集液池中和下水道里有害化學反應的可能性了嗎？ |
| 是否解決了所有其他的有關產品規定的問題？例如，美國交通部(DOT)、聯邦殺蟲劑、 殺菌劑和防蝕劑法案(FIFRA)，酒精、煙草和消防裝備局(BATF)，食品和藥品管理局(FDA) 和 ISO 90017的有關規定 |
| 溫度/反應 |
| 是否已經解決了有可能生成不想要的副產品的問題？ |
| 是否已經充分地解決了有可能喪失流量和反向流的問題？ |
| 有足夠的規定，使得正常稀釋但有反應活性的物料不能濃縮或積累在不期望的區域（例如滯流管線/閥門、公用工程系統、進料或反應容器、下水道，等等） |
| 提供足夠的防凍保護措施了嗎？ |
| 閥門和管線 |
| 使用正確的閥門和管線規范了嗎？ |
| 是否審查了跨接線（泵總管、公用工程線、高/低壓之間及其他）以使造成污染的可能性最小，并消除可發生反應的化學品的相混？ |
| 是否已規定了測試方法和文檔要求，以確保新建和改造的配管系統的完整性？ |
| 為有害化學品的安全取樣，是否要適當地設置采樣點？ |
| 是否已按照環保要求（即，美國有毒空氣污染物的國家排放標準NESHAPS所涵蓋的物質，如苯和甲醛 ）或工廠的標準設計了所有開口閥和手動操作的球閥？ |
| 已審查熱取樣口并已盡可能地消除了熱取樣口嗎？ |
| 將要提供必要的超流量和回流預防措施嗎？ |
| 是否已考慮開車、停車、清洗、正常操作及其他階段的管線膨脹和振動？ 如果有必要的話，是否已經進行了詳細的分析？ |
| 是否已考慮了液錘現象的潛在風險和后果？ |
| 是否已考慮設備材質的相容性、耐腐蝕性和良好操作規范（GMP）的要求？（考慮O形環、墊片、隔膜及其他） |
| 是否已標明了臨時開車過濾器，以確保在正常操作時拆除它們嗎？ |
| 設計是否已包括地下管線的應力點（例如，公路、鐵路及其他）的護罩？ |
| 旋轉和機械設備 |
| 是否考慮了安全操作設備的特殊的預防措施？（反向流、最小流量、最大壓頭、開車過程中流量突然增加、總循環、氣鎖、漩渦排液、緊急停車設備(ESD)，等等） |
| 新的和改造的泵和/或泵密封滿足GMP要求和公司標準嗎？ |
| 潤滑劑和緩沖液正確地選擇，已滿足GMP要求（即，食品級），即泄漏到工藝流程不會造成不期望的化學反應或產品污染嗎？ |
| 機器的活動部件是否都要被適當地保護起來？ |
| 泵將要按照公司標準進行布置嗎？ |
| 緊急停車系統（超速、接地故障、高溫、振動，等等）是否足夠？ |
| 是否已考慮這些設備材質的相容性、耐腐蝕性和良好操作規范（GMP）的要求？（考慮O形環、墊片、隔膜及其他） |
| 對新的或改造的泵系統提供足夠的泄壓設施嗎？ |
| 儀表 |
| 是否已解決潛在的儀表故障問題？ |
| 所有的新停車設備的設計是否允許測試？ |
| 是否已考慮儀表或計算機故障（冗余、備用電源，等等）的可能后果嗎？ |
| 是否明確規定了在喪失電源或空氣/氮氣的情況下,控制閥需處于故障安全的位置，以便將故障影響減到最小？ |
| 是否已制定防止有關控制閥達到全開或全關（以機械方式停下來，限位開關等等）狀態的風險的規定？ |
| 如果變更影響到停車或ESD系統，是否解決了有關問題？ |
| 與關鍵儀表有關的報警是否會清楚地顯示在控制室？ |
| 是否已解決了有關響應時間或順控的問題?（考慮超速跳閘、液錘現象、喘振控制，等等） |
| 在新的和現有的儀表設計中，是否已考慮了工藝的變更（生產能力變化、密度、粘度、蒸汽壓的變化，等等）？ |
| 審查ESD控制邏輯了嗎？ |
| 溫度元件已安裝在熱電偶[溫度計]套管中了嗎？ |
| 是否已考慮儀表設備材質的相容性、耐腐蝕性和良好操作規范（GMP）的要求？（考慮O形環、墊片隔膜及其他） |
| 現場是否有足夠的儀表用于安全和故障排除目的？ |
| 感應元件的位置是否正確合理，以便確保它們實際上確實是在測量你想要測量的變量？ |
| 消防 |
| 是否已經解決了靜電積累的問題？ |
| 對所有的電氣和工藝設備（包括配管和集裝箱）是否已經進行了適當的接地規定？ |
| 在危險和反應的化學品（混合、接觸、加熱或其他不當處置時，會造成高能量釋放）處有足夠的控火措施嗎？ |
| 是否已充分考慮了泄漏到絕緣材料里的物體的自發熱問題？ |
| 是否已制定安全搬運易燃或爆炸性物料的規定？考慮搬運用的建筑材料，維修時設備的清理和準備。 |
| 所有的消防水噴淋系統改造是否由有資質的人員或承包商設計（包括流量計算）和安裝？ |
| 對消防系統的改造或增加是否已由安全部門或財產保險公司審查或認可？ |
| 對可能含易燃物的排空系統是否要提供足夠的安全設備（阻火器或惰性氣體吹掃系統）？ |
| 在可能產生蒸汽云的地方是否要提供足夠的檢測（蒸汽或爆炸性氣體檢測器）及響應系統？ |
| 是否已充分處理了與點火源或爆炸性氣體混合物有關的風險？ |
| 是否已規定了并布置了足夠的防火安全設備？ |
| 是否已確定和審查了洪水從限制空間系統溢出的情況？ |
| 堤壩，路堤或排水是否足以容納泄漏的化學品和污染的雨水？[資源保護和補救行動法案 (RCRA)] |
| 廢水處理和泄漏預防 |
| 設計是否已經考慮了廢水的溢出、泄放、相容性和易燃性？ |
| 就新增廢物源或現有廢物量的增加等情況，是否已通知環境健康和安全部門（EHS）？ |
| ESH部是否已評估廢水物流的廢水處理設施的影響？（與現有廢物處理系統能力的相容性， RCRA有害廢化學品需要的規定，與政府部門的溝通，對EHS操作人員的影響，對排放到公眾所有的處理工廠(POTW)或河流的影響等） |
| 堤壩、排水、邊緣墻和專用的保護涂層是否足夠限制泄漏和最壞的溢出情形？ |
| 固體和液體廢物 |
| 是否已充分地解決了廢物源頭削減問題？ |
| 是否已制定了足夠的用于處理所有廢物的規定（包括容器、袋子、過濾器、液體殘余物、含石墨的絕緣材料、多氯聯苯（PCBs）、污染的土壤、廢舊橡膠和工藝設備）？ |
| EHS部門是否已審查了鍋爐中要處置的廢物？ |
| 是否已考慮下列變化情形需要進行RCRA？ |
| 產生了新的有害廢物 |
| 現有的有害廢物組成的變化 |
| 有害或固體廢物處理設施的改造。如果發生上述情形，立即聯系EHS部門，深入研究RCRA問題。提供有關問題及其解決方案的文檔。 |
| 空氣排放 |
| 是否已考慮下列變化情況進行空氣排放控制？ |
| 揮發性有機化合物的空氣排放可能增加 |
| 新增有害空氣污染物的空氣排放 |
| 有害空氣污染物的空氣排放可能增加 |
| 設備服務的變更 |
| 現有的空氣排放的組份變化 |
| 新增空氣排放點（包括無組織排放，如閥門和泄放設備等處的排放）或現有排放點或監測點的物理變更。如果上述變化情形將要發生，立即聯系工廠的EHS部門，對許可證問題進行深入研究。提供所有問題及其解決方案的文檔。 |
| 是否已確認易燃、有毒、腐蝕性、反應活性的有害化學品的空氣排放量的增加？ 是否已經量化？是否就這些情況與工廠的EHS部進行了溝通？（以獲得需要的許可，確認控制設備等等） |
| 是否已審查此變更以判定是否需要重新計算毒性化學品排放量(TRI),重新評估控制設備的效率，或者在州或聯邦的相關要求下進行變更管理？ |
| 工藝設備 |
| 壓力容器工程師是否已審查設備的設計/修理規范，以及新建、改造或修理的設備的相關考慮？ |
| 是否已確認了適當的焊接規程？ |
| 為了安全生產的需要，是否已提供了備用設備？ |
| 是否已考慮工藝設備材質的相容性、耐腐蝕性和良好操作規范（GMP）的要求？（考慮O形環、墊片、隔膜及其他） |
| 管線和設備的文檔是否已被適當地更新？ |
| 計算機軟件和系統 |
| 安全防護措施是否到位，以確保裝置是被控制在安全操作范圍之內？ |
| 控制器的故障-安全狀態是否充分? |
| 其他安全考慮事項 |
| 是否有充分的設計規定用于設備的清理和準備、設備/管線 /控制系統的維修（包括所有能量源頭的鎖定和需要的雙重隔離）? |
| 是否已充分考慮了公用工程中斷的后果？ |
| 陰極保護、電氣連續和電氣接地等問題是否已充分地得到解決？ |
| 已進行必要的結構分析了嗎？ |
| 是否將要有充分的規定來確保由于此變更導致的閑置設備能夠在安全條件下得到維修？ |
| 公用工程消耗的變化是否已適當地得到了溝通？ |
| 設計是否已明確對設備位號、標識、內容、流向和其他的標記的要求？ |
| 設計是否已明確了充足的區域照明要求？ |
| 設備的設計是否已經包括了足夠的空間和間隙方便維修？ |
