| 系統檢查項目 |
| 完成質量保證程序并建立了文檔： |
| a) 收到的設備=購買的設備 |
| b) 忠實于設計圖紙/說明 |
| c) 施工材料 |
| d) 工藝技術水平 |
| 設備部件檢測/試車（文件記錄） |
| 回路和聯鎖/許可/報警：設定點調節測試（記錄結果） |
| 儀表調校完成并建立了文檔 |
| 制定、批準和執行了驗證協議 |
| 壓力測試完成并建立了文檔 |
| 系統已被清洗和沖洗 |
| 檢查消防系統，提供驗收測試文件 |
| 通風系統平衡 |
| 局部排氣系統的性能校驗 |
| 振動測量/記錄 |
| 現場放射性監測完成并按需要記錄 |
| 基礎數據，如壓力容器/管線的厚度讀數 |
| 其他基礎數據 |
| 無損探傷報告 |
| 定量供水系統（文檔） |
| 審查剩余工作清單看看有關行動條款是否已解決 |
| 工程設計資料 |
| 操作控制原理/操作順序的說明資料 |
| 儀表索引 |
| 儀表回路圖 |
| 聯鎖（安全和非安全）說明 |
| 竣工圖：P&ID圖、電氣圖、配管圖、機械圖 |
| 工藝報警表、聯鎖/許可說明表和帶設定值(P&ID)的跳閘表 |
| 消防系統設計的審查和許可 |
| 配管規范(P& ID /機械圖) |
| 泄壓設備的定尺寸計算 |
| 壓力容器ASME代碼U-1數據表（用于維修） |
| 裝置設計的參考規范/標準 |
| 裝置安裝的參考規范/標準 |
| 具體設備的設計規范 |
| 焊工證書 |
| 無損探傷證書 |
| 電氣分類圖紙 |
| 分類區域的電工的證書 |
| 維修項目 |
| 備品備件清單并附 |
| 設備清單 |
| 儲存設施要求的備品備件 |
| 維修和操作部門的設備手冊/說明 |
| 供應商提供的印刷品 |
| 遞交預防維修要求 |
| 服務合同到位 |
| 生產項目 |
| 制定標準操作規程（SOP）及特殊操作規程-考慮了危險和可操作性問題 |
| 完成變更控制授權 |
| 制定/頒布下列操作規程 |
| a) 初次開車 |
| b) 正常開車 |
| c) 正常操作 |
| d) 正常停車 |
| e) 包括緊急停車的應急操作 |
| f) 緊急停車后開車 |
| g) 大修后開車 |
| h) 非常規程序（設備清理，設備的檢修準備） |
| i) 輔助設備的操作 |
| 培訓操作人員和培訓文檔 |
| 提供技術涵蓋說明 |
| 防泄漏設施的失效概率是多少？失效后的后果是什么？審查防泄漏設施、雨水下泄量和消防水容納設施。 |
| 電力系統 |
| 儀表和電氣設備外殼的說明是否已滿足電氣區域分類？ |
| 導線直徑、啟動器和過載荷是否已按照美國國家電氣法規 (NEC)確定了合適的規格? |
| 設計是否已考慮電氣動火作業的要求以及靠近電源線的吊車的要求，以便減少斷電的要求？ |
| 設計是否已包括足夠的空間用于變壓器、電機和其他類似設備的通風？ |
| 變壓器的位置設計是否合理? |
| 是否很好地設計了電機控制中心? |
| 配電盤通道，配電盤周圍的間隙，鑰匙等 |
| 電纜接入部分-密封、保潔和其他問題 |
| 配電盤電源標識？多相饋電？ |
| 需要空間加熱器嗎？ |
| 配電盤里的照明 |
| 用于室外配電盤的雨篷等 |
| 有保護設置嗎？ |
| 配電盤清單 |
| 有備用容量嗎？ |
| 有個人防護設備嗎？有高壓絕緣墊嗎? 有高壓絕緣手套嗎? |
| 有應急/備用電源嗎？ |
| 有變速驅動器,且在工廠里試運行 |
| 房間通道、許可證、可維修性、設備的進/出口 |
| 配電盤里的圖紙袋 |
| 電壓警告牌? |
| 通風充足嗎？ |
| 區域適宜性-國際防護等級，GMP適宜性，危險區域分類 |
| 泄壓/真空泄放 |
| 新的或改造的安全泄放設備或排空系統是否符合工程要求和工廠要求？ |
| 在為了維修而進行的清理或準備期間，是否解決了可能會由于突然冷卻，冷凝，泵出而造成外部壓力（或真空）問題，或由于可能浸沒溢流管而造成外部壓力問題？ |
| 是否已規定在壓力/真空泄放設備出入口僅可使用全通徑閥門？ |
| 是否已適當地審查了安全泄放設備入口或出口管線的變化？ |
| 是否提供了足夠的設施（報警、檢測器、冗余及其他）以減少由于設備，儀表或公用工程故障而造成泄放設備誤動作的風險？ |
| 安全泄放設備的出口是否已設置在可以避免人員傷害和相關設備的損壞的地方？ |
| 設計包括安全閥的垂直安裝嗎？ |
| 在P&ID圖上有標準標記嗎？ |
| 泄放線排空到一個安全地點嗎？ |
| 釋放線和泄放設備安全嗎?尺寸足夠大嗎？ |
| 有處于關閉狀態就會抑制泄放閥的操作的隔離閥嗎？如果有，請指定操作人員對其進行監視。如果沒有，記錄無。 |
| 現場有泄放設備的標準操作規程嗎？ |
| 現場確認 |
| 照明充足嗎？ |
| 應急照明充足嗎？ |
| 位于人接近范圍內的蒸汽管線，閥門或疏水器被隔離了嗎？ |
| 所有的儀表都有標識和掛牌了嗎？ |
| 有任何生銹或損壞的設備嗎？ |
| 在梯子頂部或平臺通道上安裝了止回翻折門嗎？ |
| 審查平臺上和高處的邊緣保護。它能保護人員和設備嗎？通道足夠嗎？ |
| 安全噴淋對人(滑跤的危險)、產品（系統的污染）或進入電氣開關柜或設備產生危險了嗎？ |
| 安全噴淋是由調溫水供應的嗎？ |
| 化學品注入是在人和產品安全接近范圍內嗎？ |
| 給所有的管線加標記 |
| 給所有的電氣開關、中斷器、電動機控制中心、控制盤、電纜等加標記 |
| 標記容器（材料，危險警告）的清單 |
| 密封墻壁的滲透 |
| 傾注導管密封 |
| 設置滅火器 |
| 疏散路線張貼 |
| 設置適當的區域標識 |
| 所有的腳手架和設備都拆除了嗎? 總的內務管理可接受嗎？ |
| 如果有被困住或暴露的可能，提供有緊急停止裝置了嗎？ |
| 如果全部防護到位，提供可鎖閉型的隔離設備嗎？ |
| 室內/建筑物內要求害蟲控制嗎？ |
| 需要 MADS 表嗎？ |
| 室內要噴淋裝置嗎？ |
| 是否存在單點故障情況？ 已識別出嗎？-記錄 |
| 總體安全 |
| 所有的相關人員（操作、維修、技術和管理）已接受了有關設備和操作規程方面的足夠的和適當的培訓了嗎？ |
| 在作業程序和/或標準操作規程中規定了足夠和適當的PPE（個人防護設備）嗎？ |
| 已提供PPE了嗎？ |
| PPE 使用人員已接受PPE的使用培訓了嗎？ |
| 有培訓記錄嗎？ |
| 是否已采取足夠的措施預防此設備的所有潛在的危險？ |
| 對設備的電氣和/或機械隔離做了充分規定嗎？ |
| 隔離點已被清楚地加了標記或貼了標簽，并易于接近嗎？ |
| 已正確地識別并充分標記了碰頭/絆倒的危險了嗎？ |
| 已除去了所有的銳邊嗎？ |
| 提供適當的防護、欄桿/柵欄以防止墜落了嗎？ |
| 所有的熱/冷表面已進行足夠防燙傷保護嗎？ |
| 所有的冷表面已進行足夠的防止冷凝液滴落（滑跤危險）的保溫嗎？ |
| 提供有安全噴淋和洗眼設施了嗎? 標記充分嗎？ |
| 定期檢查安全噴淋和洗眼設施了嗎？ |
| 安全噴淋和洗眼設施的位置符合公司的指南嗎？ |
| 噴淋和洗眼設施是否易于看見和接近？ |
| 是否提供了足夠的照明，使得裝置的操作、服務、維護和維修能安全地進行？ |
| 是否提供了用于提供操作指令、安全警告和緊急信息的注意事項、刻度盤、屏幕顯示等？ 能清楚地看見和容易地閱讀這些信息嗎？ |
| 所有的可能掉落或移動的高架裝置，例如，管吊架、管套、管套蓋、閥柄、地板開口蓋等已適當地固定了嗎？ |
| 所有適用的作業許可程序（密閉空間進入、安全鎖具、動火作業、高空作業等）都到位了嗎？ |
| 對操作、維修和管理的人員進行正確的作業許可程序培訓了嗎？ |
| 消防系統已由保險公司進行檢查了嗎？ |
| 驗收測試已完成并建立了文檔嗎？ |
| 有用于消防系統（包括報警系統）的意見一致的測試和檢查程序嗎？ |
| 機器/設備安全 |
| 機器/設備的安裝能否保障其在操作期間穩定可靠地運行嗎？ |
| 是否已通過正確的保護措施、聯鎖（包括安全和非安全）和/或障礙物預防了接觸危險的活動部件或設備造成的危險區域的危險？ |
| 是否已采取正確的安全措施防止來自熱/冷表面、材料噴出、部件故障以及部件飛出、過熱/著火等的風險？ |
| 已提供了操作人員、校準和維修人員用于正常操作、調節、維護或修理的安全通道嗎？ |
| 已將人員的滑跤、絆倒、圈閉、擠壓、纏結、墜落、碰撞和切割等危險減少到最小了嗎？ |
| 設備提供有正確標識的開始/停止和緊急控制開關嗎？其位置是否便于毫不猶豫地、不浪費時間地、毫無歧義地進行安全操作？ |
| 設備提供有清楚標識方式，以確保它與所有的能源隔離嗎？ |
| 人體工程學 |
| 所建造的工作站、工作場所或設備是否已消除或最小化了對彎腰、曲伸、勉強拿取、頭頂作業等不符合人體工程學的作業需要？ |
| 是否盡可能取消了抬舉、攜帶、推拉重物或部件的作業需要？ |
| 所有顯示屏，指示盤和（啟動/停止/緊急）按鈕的設置能夠易于操作人員看見和接近嗎？ |
| 已設置可視顯示屏，使得來自刺眼的強光的干擾降低到最小程度了嗎？ |
已設計和配備工作站，使得操作人員能采取舒適的位置進行操作（即，能夠站立，或改變位置和挺直坐立，肘和膝彎曲90，雙腳著地）？ |
| 設備、管道、關鍵設備、現場儀表、開關的標識清楚嗎? |
| 現場儀表的位置設計合理嗎？ |
| 取樣點是否可以接近？ |
| 分析操作人員任務安全性了嗎？ |
| 分析操作人員任務的人因工程學了嗎？ |
| 分析操作人員犯錯誤的各種可能性了嗎？ |
| 評估非常規的任務了嗎？ |
| 化學品暴露危險是否得到了重視？ |
| 其他潛在的暴露危險是否得到了重視？ |
| 工程設計控制是否充分？ |
| 建筑物通風/新鮮空氣的進入是否充分？ |
| 有毒氣體的監測、報警是否工作？ |
| 保護設備的位置是否足夠？ |
| 危險告示是否很容易看到？ |
| 有最新的材料安全數據表（MSDS）嗎？ |
| 考慮不同材料的無意混合的危害后果了嗎？（即，已準備或更新了化學反應矩陣嗎？） |
| 工藝設計基礎是否已有文檔或更新？ |
| 是否有操作的控制原理和順序的文檔？ |
| 設備設計基礎是否已有文檔資料（例如P&ID圖紙）或更新？ |
| 來自安全審查、工藝危害分析（PHA）、危害和可操作性分析(HAZOP)、 控制系統HAZOP等的建議措施已實施了嗎？ |
| 記錄未完成項 |
| 所有的泄放設備顯示在P&ID圖上了嗎？ |
| 泄放設備上采用標準標記嗎？ |
| P&ID圖上包括泄放/爆破壓力嗎？ |
| 提供泄壓設備的計算方法了嗎？ |
| 采用緊急泄放設計協會（DIERS）技術來確定所有壓力容器的泄壓設備的尺寸嗎？ |
| 泄壓設備的尺寸與計算尺寸一致嗎？ |
| 計算考慮下游的配管嗎？ |
| 泄放設備排空到安全地點嗎？ |
| 為來自泄壓設備的液體和固體排放提供容積空間了嗎？ |
| 是否有隔離閥，如果關閉，將抑制泄壓設備的操作嗎？ |
| 如果是，生產部門必須建立控制方案以確保隔離閥不能抑制泄壓設備的操作。 |
| 所有的泄壓設備都包括在預防性維修程序中了嗎？ |
| 泄放設備的檢驗和測試符合有關規定嗎？ |
