我們企業涉及危化品使用、貯存、生產、運輸等工藝時，要及時制定并落實消除、減小或控制風險的措施，將風險控制在可接受的范圍。接下來我們細節給大家講講，降低企業的涉及涉及危化品使用、貯存、生產、運輸等工藝安全風險。

在役裝置風險辨識：發生的變更是否存在風險，吸取本企業和其他同類企業事故及事件教訓的措施。

* 化工過程風險分析

• 工藝技術的本質安全性及風險程度；
  

• 工藝系統可能存在的風險；

• 對嚴重事件的安全審查情況；

• 控制風險的技術、管理措施及其失效可能引起的后果；

• 現場設施失控和人為失誤可能對安全造成的影響。

 1.危險化學品單位周邊重要目標和敏感場所類別

（1）高敏感場所（如學校、醫院、幼兒園、養老院等）；

（2）重要目標（如黨政機關、軍事管理區、文物保護單位等）；

（3）特殊高密度場所（如大型體育場、大型交通樞紐等）。

可容許風險（/年） <3*10-7

（4）居住類高密度場所（如居民區、賓館、度假村等）；

（5）公眾聚集類高密度場所（如辦公場所、商場、飯店、娛樂場所等）。

可容許風險（/年） <1*10-6

2.儀表自動化控制系統安全管理

• 新（改、擴）建裝置和大修裝置的儀表自動化控制系統投用前、長期停用的儀表自動化控制系統再次啟用前，必須進行檢查確認。

• 要建立健全儀表自動化控制系統日常維護保養制度，建立安全聯鎖保護系統停運、變更專業會簽和技術負責人審批制度。

• 開車過程中裝置依次進行吹掃、清洗、氣密試驗時，要制定有效的安全措施；

• 引進蒸汽、氮氣、易燃易爆介質前，要指定有經驗的專業人員進行流程確認；

• 引進物料時，要隨時監測物料流量、溫度、壓力、液位等參數變化情況，確認流程是否正確。

• 要嚴格控制進退料順序和速率，現場安排專人不間斷巡檢，監控有無泄漏等異常現象。

• 停車過程中的設備、管線低點的排放要按照順序緩慢進行，并做好個人防護；

• 設備、管線吹掃處理完畢后，要用盲板切斷與其他系統的聯系。

• 抽堵盲板作業應在編號、掛牌、登記后按規定的順序進行，并安排專人逐一進行現場確認。

3.加強裝置泄漏監（檢）測管理統計和分析可能出現泄漏的部位、物料種類和最大量。

• 定期監（檢）測生產裝置動靜密封點，發現問題及時處理。

• 定期標定各類泄漏檢測報警儀器，確保準確有效。

• 要加強防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測，建立檢測數據庫。對重點部位要加大檢測檢查頻次，及時發現和處理管道、設備壁厚減薄情況；定期評估防腐效果和核算設備剩余使用壽命，及時發現并更新更換存在安全隱患的設備。

4.開展安全儀表系統安全完整性和風險分析等級評估

要按照《過程工業領域安全儀表系統的功能安全》（GB/T21109）和《石油化工安全儀表系統設計規范》的要求，安全儀表功能（SIF）及其相應的功能安全要求或安全完整性等級（SIL）。

5.國家油氣管線采用的“監控和數據采集系統”

• “監控和數據采集系統”簡稱SCADA。

• ?許多支線，特別是城市管網沒有監控措施，像南京市棲霞區 丙烯管道泄漏爆炸22人死亡，幾十人受傷，大片建筑遭破壞；去年東黃輸油管道泄漏，62人死亡，一百多人受傷，損失8億；大連石化近4年8起事故；其實全國各地都發生過不同程度的油氣泄漏、或發生火災爆炸事故。