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液壓設備泄漏有哪些原因，如何控制？

液壓設備泄漏有哪些原因，如何控制？


一、

常見泄漏原因

1、密封件方面：如密封件質量有問題；密封件選用不合理；密封件的安裝溝槽設計不當；安裝間隙與壓縮量選擇不合理等。
2、油液污染：只要有氣體污染使油液形成氣泡，在高壓側產生高溫在低壓側發生爆裂，高速沖向元件表面時加速表面的磨損，引起泄漏；顆粒污染刮傷密封元件的密封面；水污染形成酸性物質和油泥，加速部件的磨損，劃傷密封件。
3、元件制造裝配精度超差：精度差造成密封件會有變形、劃傷、壓死或壓不實等現象發生，使其失去密封功能。
4、油液溫升過高：當油溫經常超過60℃時，油液黏度大大下降，密封圈膨脹、老化、失效，導致液壓系統產生泄漏。
5、液壓系統壓力沖擊：液壓系統中由于頻繁換向，在較高壓力下突然啟動油泵或關閉閥門及缸體快速動作都會造成瞬時峰值壓力高達工作壓力的好幾倍，足以使密封裝置、管道或其它液壓元件損壞而造成泄漏。

二、

控制泄漏主要措施

1、在設計和加工環節中要充分考慮影響泄漏的重要因素。
2、應注意磨合期的滲漏情況，作到及早發現、及時處理。
3、在液壓油的污染控制上，要從污染的源頭入手，加強污染源的控制，還要采取有效的過濾措施和定期的油液質量檢查。
4、裝配方面。液壓系統裝配前，應檢驗元件的耐壓性能，檢查元件各結合面有無外滲漏現象，若出現滲漏，則應采取相應措施。
5、減小液壓沖擊。常用的方法有：
（1）盡量降低系統的啟動、停止和換向頻率。
（2）對于需要頻繁換向的液壓系統，盡可能用帶阻尼器的換向閥。
（3）在控制閥的前面設置蓄能器，減小沖擊波傳播的距離，從而減緩液壓沖擊。
（4）加大管道通徑，盡量縮短管道長度或采用橡膠軟管。
（5）設置安全閥，系統壓力增大時，可起卸荷作用降低壓力沖擊。