一、設置警戒區域、實行交通管制

加強第一出動力量調度，泄漏事故的首批力量以二級火警為標準，調派力量4到6輛水罐、泡沫車、1到2輛搶險車、支隊指揮車到場指揮；同時，根據現場實際情況包括氣體是否有毒有害、易燃易爆及是否泄漏，決定事故危險等級，適時調集公安、電業、自來水、環保、煤氣、廠方技術人員、化工專家人員等，到達現場共同參與處置，必須實行“統一指揮”原則。消防部門到達現場后，根據運輸介質了解其危險性，設定相應的警戒區域；杜絕迅速熄滅泄漏區周圍的一切火源包括一切明火、電火，并注意處置潛在火災如靜電火花、摩擦火花等，以防止意外泄漏引起爆炸；組織泄漏區人員向逆風向疏散，泄漏區除留應急處置所必須的人員外，其他人員應迅速撤離，以防人員中毒及突然爆炸造成不必要的傷亡。

二、查明現場情況、實事求是采取應對措施

把握風向、風速、地形和油氣的擴散范圍。消防部門第一出動力量到達現場后，不要盲目進入現場，消防車應停在距離事故現場150米以外的上風方向；嚴禁直接駛入現場。如車輛在行駛至事故地，必須在下風方向時，此距離應更遠，同時，在實際處置中，應將消防車輛設置在上風或側風方向，特殊情況下可根據現場地形靈活調整。隨車指揮員，應首先向知情人（槽車駕駛員或押運員）了解槽車所運輸的介質理化性質、儲量、泄漏部位等情況，結合途中所掌握的一些信息資料，初步確定處置方案。如果槽車駕駛員或押運員應發生事故逃跑或已受傷送至醫院，一時無法直接了解槽車內危化品介質時，可直接通過罐壁電話號碼或槽車車牌、銘牌等間接了解槽車內所運輸的介質。

三、偵檢

偵檢是化學災害事故處置的首要環節。在處置化學災害事故時，必須加強偵檢這一環節，利用檢測儀器檢測事故現場出事故的物質（大多數槽車也許根本沒有攜帶危險化學品的MSDS，也許根本不知道厘里面裝的是何物質）、氣體濃度和擴散范圍，并做好動態監測。根據災害情況不同，派出若干偵察小組，對事故現場進行偵察，偵察小組由2到3人組成（其中一人為單位技術人員）。一是對不明危化品，應立即取樣，送化驗室化驗、分析，確定名稱、成分，同時根據檢測儀器，確定泄漏物質種類、濃度、擴散范圍；二是對已知性質危化品的泄漏，可以用可燃氣體檢測儀確定危險范圍和污染范圍；三是受困人員情況偵察，有無人員被困；四是偵察泄漏情況，確定泄漏位置（容器、管線、閥門、法蘭）、泄漏原因、泄漏程度；五是偵察環境，確定攻防路線、陣地；六是測定風向，風速等氣象數據。

四、加強防護

消防員剛到現場時，絕不能冒然深入事故源附近區域，必須在對事故現場危險性作出正確判斷，并充分做好安全防護措施之后，方可展開全面行動。進入事故現場，都要佩戴隔絕式呼吸器，進入內部執行關閥或堵漏任務的消防員內衣必須是純棉，外著氣密性防化服或其它型號的防化服。指揮員要對事故現場的危險性進行準確評估，全員掌握危險源及危害程度，采取有效控毒，抑爆等措施，要顧及官兵的生命安全，不能盲目進入，付出不必要的代價。

五、處置

針對不同化學災害事故，處置方法有：關閥斷源、倒罐轉移、應急堵漏、冷卻防爆、注水排險、噴霧稀釋、引火點燃、回收。在處置的同時，堅持先救人。其次是關閥斷源、倒罐轉移、實施堵漏，遇到易燃易爆的還應引火點燃。對有的毒性較大、無法引燃的要進行輸轉，進行無害處理。

（一）堵漏

對于油罐或帶壓力的易燃氣體罐車首先應判明泄漏的位置。若泄漏點位于閥門下游，則應迅速關閉泄漏處上游的閥門，如關掉一個閥門還不可靠時，可再關一個處于此閥上游的閥門，若泄漏點位于閥門上游，即屬于閥前泄漏，這時應根據氣象情況，從上風方向逼近泄漏點，實施帶壓堵漏。堵漏搶險一定要在噴霧水槍、泡沫的掩護下進行，堵漏人員要精而少，增加堵漏搶險的安全系數。根據罐車泄漏點的不同，采取不同的堵漏方法(關閥制漏法，堵漏密封劑等)。堵漏不成時要加強水槍掩護，開挖疏散溝，泡沫覆蓋流淌在公路上的危險品，以防事故范圍擴大。

（二）適時倒液，轉移危險品

如果泄漏嚴重而又無法堵漏時，應及時倒罐放液，將危險品轉移至安全地帶，盡可能減少泄漏的量。對油罐車的處理要加強保護。在吊起油罐車時，一定與吊車司機緊密配合，用水槍沖擊鋼絲繩與車體的摩擦部位，防止打出火花，用泡沫覆蓋車體的其他部位。在油罐事故車拖離現場時，用泡沫對油罐車進行覆蓋，并派消防車跟隨，防止拖運中發生問題。

（三）噴水噴氣，加速擴散

對于已泄漏出的氣體，應噴水將氣態的危險品沖散，以加速其向安全地帶擴散，防止現場人員中毒和發生爆炸。如有條件還可以開啟水蒸氣進行驅散稀釋。對于稀釋驅散擴散油氣。應組織一定數量的噴霧水槍，稀釋驅散油氣，由上風向下風向驅散，向安全地區驅散，稀釋不能用強水流沖出。同時還要注意用水稀釋陰溝、下水道、電纜電信溝內的油氣。

在處置危化品泄漏時，要采取措施防止危險化學品已經危險化學品和水的混合液流入雨水口、下水道及江河之中。

六、洗消

化學事故發生后，事故現場及附近的道路、水源都有可能受到嚴重污染，若不及時進行洗消，污染會迅速蔓延，造成更大危害。

（一）物理洗消法

主要有利用通風日曬雨淋等自然條件，使毒物自行蒸發散失及被水解，使毒物逐漸降低毒性或被逐漸破壞而失去毒性，用水浸泡蒸煮沸，或直接用大量的水沖洗染毒體。可利用棉紗、紗布等浸以汽油、煤油和酒精等溶劑，將染毒體表面的毒物溶解擦洗掉，對液體及固體污染源采用封閉掩埋或將毒物移走的方法。但掩埋必須添加大量的漂白粉。物理洗消法的優點是處置便利，容易實施。

（二）化學洗消法

化學洗消法是利用洗消劑與毒源或染毒體發生化學反應，生成無毒或毒性很小的產物，它具有消毒徹底對環境保護較好的特點，然而要注意洗消劑與毒物的化學反應是否產生新的有毒物質，防止再次發生反應，染毒事故化學洗消實施中需借助器材裝備，消耗大量的洗消藥劑成本較高。在實際洗消中化學與物理的方法一般是同時采用的，為了使洗消劑在化學突發事件中能有效地發揮作用，洗消劑的選擇必須符合“洗消速度快、洗消效果徹底、洗消劑用量少、價格便宜、洗消劑本身不會對人員設備起腐蝕傷害作用的洗消原則”。化學洗消法主要有中和、氧化還原法、催化法等方法等。

1、中和法是利用酸堿中和反應的原理消除毒物。強酸（硫酸H2SO4、鹽酸HCI、硝酸HNO3）大量泄漏時可以用5-10%的氫氧化鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈣等作為中和洗消劑，也可用氨水，但氨水本身具有刺激性，使用時要注意濃度的控制。反之，若是大量堿性物質泄漏（如氨的泄漏），用酸性物質進行中和，但同樣必須控制洗消劑溶液的濃度，否則會引起危害，中和洗消完成后，對殘留物仍然需要用大量的水沖洗。

2、氧化還原法：利用洗消劑與毒物發生氧化還原反應，對毒性大且較持久的油狀液體毒物進行洗消，這類洗消劑如漂白粉（有效成分是次氯酸鈣），三合二（其性質與漂白粉相似），但漂白粉含次氯酸鈣少、雜質多、有效氯低，消毒性能不如三合二，可它易制造，價格低廉。如氯氣鋼瓶泄漏，可將泄漏鋼瓶置于石灰水槽中，氯氣經反應生成氯化鈣，可消除氯對人員的傷害和環境污染。也可利用燃燒來破壞毒物的毒性，對價值不大或火燒后仍能使用的設施、物品可采用此法，但可能因毒物揮發造成臨近及下風方向空氣污染。所以必須注意妥善采取個人防護。

3、催化法：利用催化劑存在下毒物加速變化成無毒物或低毒物的化學反應。一些有毒的農藥（包括毒性較大的含磷農藥），其水解產物是無毒的，但反應速度很慢，加入某些催化劑可促其水解，利用農藥加堿性物質可催化水解。因此用堿水或堿溶液可對農藥引起的染毒體洗消。

（三）常見毒物及其中和劑（見下表）

（四）洗消的對象

化學事故發生后，最有效的消除災害影響的方法是洗消，洗消的范圍包括在救援行動情況許可時，對受污染對象進行全面的洗消，對所有從污染區出來的被救人員進行全面的洗消，對所有從污染區出來的參戰人員進行全面的洗消，對所有從污染區出來的車輛和器材裝備進行全面的洗消，對整個事故區域進行全面的洗消，還須對參戰人員的防化服和戰斗服和使用的防毒設施、檢測儀器、設備進行洗消。

1.染毒人員和器材洗消

洗消的方式有開設固定洗消站和實施機動洗消兩種方式。固定洗消站一般設在便于污染對象到達的非污染地點，并盡可能靠近水源，主要是針對染毒數量大洗消任務繁重時使用，機動洗消主要針對需要緊急處理的人員而采取的洗消方法。如利用洗消帳篷，對須承擔滅火救援任務而被嚴重污染的人員進行及時洗消，它具有靈活方便的優點，一般可用大量清潔的熱水，常用公眾洗消帳篷、戰斗員個人洗消帳篷、高壓清洗機等專業洗消設備對人員進行洗消。如發生的是嚴重的化學事故，僅靠普通清水無法達到實施洗消的效果時，可加入消毒劑進行洗消，如果沒有消毒劑也可用肥皂擦身，對人員實施洗消的場所必須是密閉的，有專人負責檢測對人員實施洗消時應依照傷員、婦幼、老年和青壯年的順序安排。洗消對象是染毒車輛器材，包括參戰人員的衣服和檢測儀器等，車輛的洗消可用高壓清洗機、高壓水槍等設施。實施自上而下、由里到外、從前到后的順序清洗。沒有專業設備也可用清水或消毒液擦洗浸泡、沖刷、日光照射等方法實施。洗消完畢的人員和器材裝備，須檢測合格后方可離開。否則染毒對象需要重新洗消，直到檢測合格。

2.毒源和污染區的洗消

危險化學品災害事故發生后，要做到及時排除危險物質，不僅要及時組織救援力量對泄漏部位實施堵漏或倒罐轉移，而且必須對危險源和污染區實施洗消，對液體泄漏毒物必須在有毒物質泄漏得到控制后才可實施洗消。洗消方法的選擇根據毒物性質和現場情況來確定，對事故現場的洗消有時需反復進行多次，通過檢測達到消毒標準方可停止洗消作業。

常見工業毒物及其危害

來源：湖南安全生產監督局網站　　　　時間：

1、金屬與類金屬毒物

（1）鉛

銀灰色軟金屬，展性強，相對密度11.35，熔點327℃，沸點1620℃。加熱至400～500℃即有大量鉛蒸氣逸出，在空氣中迅速氧化成氧化亞鉛和氧化鉛，并凝結成煙塵。不溶于稀鹽酸和硫酸，能溶于硝酸、有機酸和堿液。

鉛是全身性毒物，主要是影響卟啉代謝。卟啉是合成血紅蛋白的主要成分，因此影響血紅素的合成，產生貧血。鉛可引起血管痙攣、視網膜小動脈痙攣和高血壓等。鉛還可作用于腦、肝等器官，發生中毒性病變。

（2）汞

常溫下為銀白色液體，密度13.6，熔點－38.87℃，沸點356.9℃。黏度小，易流動和流散，有很強的附著力，地板、墻壁等都能吸附汞。常溫下即能蒸發，溫度升高，蒸發加快。不溶于水，能溶于類脂質，易溶于硝酸、熱濃硫酸。能溶解多種金屬，生成汞齊。

汞離子與體內的巰基、二巰基有很強的親和力。汞與體內某些酶的活性中心巰基結合后，使酶失去活性，造成細胞損害，導致中毒。

（3）鉻

鋼灰色、硬而脆的金屬，相對密度7.20，熔點1900℃，沸點2480℃。氧化緩慢，耐腐蝕。不溶于水，溶于鹽酸、熱硫酸。鉻化合物中六價鉻毒性最大。化肥工業催化劑主要原料三氧化鉻，是強氧化劑，易溶于水，常以氣溶膠狀態存在于廠房空氣中。

六價鉻化合物有強刺激性和腐蝕性。鉻在體內可影響氧化、還原、水解過程，可使蛋白質變性，引起核酸、核蛋白沉淀，干擾酶系統。六價鉻抑制尿素酶的活性，三價鉻對抗凝血活素有抑制作用。

（4）錳

淺灰色硬而脆的金屬。熔點1260℃，沸點2097℃，易溶于稀酸。

錳及其化合物的毒性各不相同，化合物中的錳的原子價越低毒性越大。工業生產中以慢性中毒為主，多因吸入高濃度錳煙和錳塵所致。輕度中毒表現為失眠、頭痛，記憶力減退，四肢麻木，舉止緩慢。重度中毒者出現四肢僵直、動作緩慢笨拙，語言不清，智能下降等癥狀。

2、有機溶劑

（1）苯

具有芳香氣味的無色、易揮發、易燃液體。密度0．879，熔點5．5℃，沸點80．1℃。不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有機溶劑。

苯的中毒機理目前尚不清楚。一般認為，苯中毒是由苯的代謝產物酚引起的。酚是原漿毒物，能直接抑制造血細胞的核分裂，對骨髓中核分裂最活躍的早期活性細胞的毒性作用更明顯，使造血系統受到損害。另外苯有半抗原的特性，可通過共價鍵與蛋白質分子結合，使蛋白質變性而具有抗原性，發生變態反應。

（2）甲苯

為無色具有芳香味的液體。沸點100.6℃。不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有機溶劑。

甲苯毒性較低，屬低毒類。工業生產中甲苯主要以蒸氣態經呼吸道進入人體，皮膚吸收很少。急性中毒表現為中樞神經系統的麻醉作用和植物性神經功能紊亂癥狀，慢性中毒主要因長期吸入較高濃度的甲苯蒸氣所致，出現頭暈、頭痛、無力、失眠、記憶力衰退等現象。

（3）四氯化碳

為無色、透明、易揮發的油狀液體。熔點-22.9℃，沸點76.7℃。不易燃、遇火或熱的表面可分解為二氧化碳、氯化氫、光氣和氯氣。微溶于水，易溶于有機溶劑。

四氯化碳蒸氣主要通過呼吸道進入人體，液體和蒸氣均可經皮膚吸收，可引起急性和慢性中毒。

3、硝基苯和苯胺

硝基苯是五色或淡黃色具有苦杏仁氣味的油狀液體。相對密度1．2037，熔點5．7℃，沸點210．9℃。幾乎不溶于水，能與乙醇、乙醚或苯互溶。

苯胺是有特殊臭味的無色油狀液體。相對密度1．022，熔點－6．2℃，沸點184．4℃。微溶于水，可溶于乙醇、乙醚和苯等。

苯的硝基和氨基化合物進入人體后，經氧化變成硝基酚和氨基酚，使血紅蛋白變成高鐵血紅蛋白。高鐵血紅蛋白失去攜氧能力，引起組織缺氧。這類毒物還能導致紅細胞破裂，出現溶血性貧血，也可直接引起肝、腎和膀胱等臟器的損害。