機械完整性，有些國家或公司又叫設備完整性/資產完整性，在化工生產中的重要性不言而喻，據統計，在化工行業內發生的重大事故中，有超過三分之一是由于設備失效或故障引起的。

1984年11月19日清晨，墨西哥市圣胡安區郊外的墨西哥國家石油公司（Pemex）的液化石油氣（LPG）儲運站，發生石油氣大爆炸，共造成約600人死亡，7000人受傷。事故的直接原因就是在4個1600立方的液化石油氣球罐罐區， 有一條LPG管道經過長時間腐蝕破裂，物料泄漏后充滿防護堤并溢出，一個點火源導致了爆炸。爆炸傷及其它球罐導致了更多的爆炸，共有十二個油罐損壞，有的炸飛出1000米，爆炸波波及20公里外。更為悲慘的是由于當事人幾乎完全在事故中喪生，給事故調查帶來了很大的困難，只能從殘留物證中推斷事故原因。

 本文不是全面介紹機械完整性的管理體系，而是試圖從實踐中分享一些心得及良好范例。

 機械完整性包括很多個管理環節，但以下幾個關鍵環節是必須被牢牢把握的， 它們會對設備的“安、穩、長、滿、優”運行帶來良好的保障：

這一個環節很容易被忽視，通常很多公司在機械設備采購中，采購部會占主導地位，設備專業人員較少參與具體過程，甚至只告訴采購部門需要買什么設備。公司的采購人員是商務談判的高手，但基本上很少懂設備專業，這會導致后續設備以最優價格買進， 但運行一段時間后， 由于其技術性能達不到要求，從而頻頻出現問題，設備維修人員忙得不可開交，疲于應付。所以在采購環節設備技術人員一定要參與進去，良好的做法是把采購競標過程中分成商務標和技術標兩部分，各占50%比重，綜合打分后決定最終供應商。

在技術標部分，作為設備技術人員必須把好技術關，根據自己公司的實際需求，及供應商提供設備的專業性能判斷，作出合理的打分，從而選擇最專業的設備。

當商務標與技術標最終打分結果有幾家供應商分數一致時，需要設備專業人員與采購同事開誠公布地進行討論，陳述理由及利害關系，摒棄“低價中標”的簡單粗暴原則。

可能不是所有公司都有這個制度，這時需要從管理層面著手，設立良好的采購制度，讓設備技術人員有機會參與進行。另外日常工作中，設備管理人員也要及時反饋及分享對設備使用感受或故障情況給采購同事，使其有個總體印象，供下次采購時進行參考。

運行維護環節其重要性不言而喻，我們一直提倡“預防性維修”，即在設備正常運行時，進行前瞻性的、預防性的維護保養，而不是等到其發生故障時進行緊急搶修。其宗旨是變被動為主動。

機械完整性千萬不要以為只是設備部門人員的職責，就像一個公司的產品質量也不僅僅是質量檢驗部門人員的責任。要發揮廣大一線運行人員的積極性，他們是機械設備的最密切接觸者，也是異常狀態的最先發現者，必須發揮其積極性，發現設備隱患及時報告。

      發現問題及時維修，不能拖到大修再說。很多公司都有定期大修計劃，周期會是半年至幾年不等，通常越臨近大修時間，設備的問題就越多，這時會有一個矛盾出來，考慮生產運行需要，會讓好多問題設備帶“病”運行，等大修時集中解決，事故往往就是這樣發生的，2019年7月19日河南義馬氣化廠事故就是這類典型例子。

維修活動要盡快進行，臨時維修的持續時間是促使風險增長的因素之一。另外還得考慮，根據工作時間計算，正常工作時間為每周40小時，但如果是連續生產工藝，設備每周運行時間為168小時，故障發生在工作日夜晚或周末的概率超過75%，可能無法及時找到相關人員。

以點帶面，發現一設備的問題后，應大膽質疑是否是其他同類設備是否存在類似缺陷，并對其進行檢查。

現在是大數據時代，機械完整性的管理也不例外。必須建立設備的數據庫并收集有效信息，包括但不限于設計資料、設備出廠技術數據、運行維護記錄、工藝物料技術參數、外部檢測測試數據、故障維修記錄、國內外同類裝置設備事故數據等等。

對數據進行有效分析，找出其規律，有目的地調整檢維修及測試頻率，預測未來狀況并預測設備至何時會不再符合性能規范或其他關鍵限值。從而幫助工廠合理制定并實施資本性支出項目。

對于機械完整性， 除了注意以上幾個重要環節外， 還有幾點建議：

1. 根據風險大小及自己工廠情況建立關鍵設備清單。很多工廠都有自己的關鍵設備清單，有的是根據國外先進經驗而來的，有的是根據當地的法律法規而定的，但最終還是要根據自己工廠的實際情況，考慮風險大小而定，別人的經驗只能作為參考。

關鍵設備不能以設備價值大小作為唯一的篩選標準，應當考慮多種因素，例如：其失效后會不會引起事故？會影響整個生產線嗎？會引起政府關注或有法律風險嗎？甚至備品備件的庫存及交貨周期都要考慮在內，如果某設備沒有庫存，而其配件又要從國外進口，那其失效風險就大大增加了。

2. 對關鍵設備/重點部位進行重點關注。這同樣符合“八二原則”，即把百分之八十的精力/資源花在百分之二十的關鍵設備上，該檢測的檢測，該增加維保頻率的就增加。同時也是多關注一下同類工廠，甚至國外同行相關的動態，別人發生的事故永遠對自己有參考意義。

3. 注意工藝操作條件及變更管理。操作壓力、溫度、流速的改變都會影響設備壽命， 而化工生產是個動態的過程， 其操作工藝條件并不是一成不變的， 在做大的調整之前， 必須進行變更管理， 讓有關專業人員都參與進來， 對風險進行綜合辨識及討論， 同時貫徹響應的應對措施。

注：文章分享自贏創北亞太區安全環保健康及質量（ESHQ）總監，AICM產業政策促進委員會副主席周紀標先生。

10月12日，應急管理部國際交流合作中心在華外資企業專家工作組攜手AICM，結合南京江北新區應急管理局組織開展的“設備完好性（完整性）” 專題培訓會，啟動在華外資企業安全專家進園區活動。本次培訓邀請了來自巴斯夫、贏創、伊士曼和阿科瑪等知名跨國化工企業的四位企業安全專家，重點圍繞AICM介紹以及責任關懷旅程、工藝安全完整性、機械完整性體系介紹及實施、阿科瑪（中國）機械完整性管理及實踐經驗等，分享了外資企業在設備完整性方面的實際操作和案例。之后將持續開展系列活動，邀請有關專家就企業感興趣的話題和實際問題展開交流和討論，分享實操案例。下一站期待您的參與。

公眾號對話框回復“機械完整性”，可獲取10月12日現場培訓會專家PPT演講材料下載鏈接。