2019年4月份XX公司組織年度停窯大修，于4月29日結束恢復生產。2019年12月4日9:58計劃停窯定檢，更換窯頭燃燒器、檢修篦冷機、檢查檢修入窯斗提、工藝檢查等項目，5日20:18窯點火，12月6日8:58恢復投料。窯升溫前窯內5.0~21.0米有舊窯皮覆蓋，在投料過程窯皮由前往后逐步掉落，窯皮掉落部位筒體出現局部高溫點，10:27左右9.5米處窯皮掉落時瞬間出現溫度超高，中控筒掃顯示530℃，而且面積迅速擴大，現場發現大面積紅窯，實測溫度高達580℃，10:32緊急止料停窯搶修。12月6日止料后冷窯，緊急組織隊伍搶修，7日1:00進窯破壞窯皮，清理窯皮后對窯襯情況進行檢查：發現8.8~10.6米（共9環磚）環向有兩處已經沒有耐火磚，面積約3.0㎡，其中一處是紅窯時掉落，筒體有燒蝕痕跡，一處是停窯后窯皮掉落扯掉。耐火磚全部剝落部位，邊緣最薄20mm，環向間隔10塊磚位置厚度約145mm，縱向間隔3塊磚位置厚度約150mm。
注：燒成帶耐火磚使用鎂鐵尖晶石磚，2019年4月大修整體更換。
對燃燒器使用情況不知情、風險評估不到位，對已有的磨損重視不足，沒有及時整體拆檢或返廠維修，導致燃燒器在使用過程中煤風和內風管道頭部部分嚴重燒損，致使燃燒器火焰變形，剛性不足，燒成帶溫度不穩定，窯皮頻繁更換，耐火磚被層層侵蝕剝損、變薄，在定檢后升溫投料過程中窯皮大面積垮落將薄弱部位耐火磚扯落。2.1、對煅燒高鐵料容易掉窯皮的應對經驗還在摸索階段，風險管控不到位，出現頻繁掉窯皮沒能及時調整扭轉；2.2、12月4日計劃性停窯，由于燒成帶有窯皮覆蓋，沒有按規定對燒成帶耐火磚進行厚度檢測，沒能及時發現9.5米耐火磚薄弱隱患。今后所有燃燒器使用年限達到三年必須拆檢或返廠維修；工藝管理人員每天關注窯運行狀況及筒體溫度變化情況；窯煅燒高鐵料時，高度關注窯皮掉落情況，每班對掉窯皮情況要詳細記錄，出現頻繁掉窯皮情況必須及時調整，穩定窯況。每次升溫必須制定升溫曲線，操作員要嚴格按照溫升曲線控制窯內溫度；投料時必須有工藝技術管理人員值守現場，每小時觀察一次窯內耐火磚狀況及物料煅燒情況，避免燒流、燒耐火磚的情況發生。升溫投料必須安排專人現場監測筒體溫度，特別是筒掃掃不到的區域，日常巡檢每班實測記錄筒體溫度兩次。大中修或臨時停窯，具備進窯檢查條件的，必須對所有窯磚進行厚度檢查。
