回轉窯、高溫風機和篦冷機的結構原理圖
回轉窯結構:回轉窯主要由窯筒體、輪帶裝置、傳動裝置、托輪支承裝置、液壓擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩裝置等部件組成。
回轉窯工作原理:回轉窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內鑲砌耐火磚襯,且與水平線成規定的斜度(正弦:3.5%),由3個輪帶支承在各檔托輪支承裝置上,在入料端輪帶(窯尾第三檔)附近的筒體上用切向彈簧板把一個大齒圈與窯筒體連接起來,大齒圈其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時,由主傳動電動機經主減速機向該開式齒輪裝置傳遞動力,驅動回轉窯。
物料從窯尾(筒體的高端)進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動,繼續完成分解和燒成的工藝過程,最后,生成熟料經窯頭進入冷卻機冷卻。
燃料由窯頭噴入窯內,在窯內進行燃燒,發出的熱量加熱生料,使生料煅燒成為熟料,燃燒產生的廢氣與物料進行熱交換后,由窯進料端進入窯尾系統(預熱器及收塵器),最后由煙囪排入大氣。
高溫風機構造:風機主要有由進風口、葉輪、外殼、 電機、 軸承座、等元件組成。
工作原理:輸入電功率 透過電機帶動風機葉輪旋轉 達到對氣體產生吸風或抽風效果。電機將電功率轉成機械功率,帶動葉輪旋轉進風口,為導引氣體流暢的進入葉輪,葉輪為將旋轉時的動能移轉給氣體轉成流體功率,表現成風壓風量機殼為收集葉輪吹出的氣體,控制氣體的流向軸承座為支撐葉輪軸心旋轉的構件。
篦冷機構造:主要由上殼體,下殼體,篦床,液壓傳動裝置,熟料破碎機,自動干油潤滑裝置及11臺冷卻通風機組成。
工作原理:熱的熟料(溫度約有1350℃)從窯口卸料落到篦床上,在篦床的輸送下,沿篦床全長分布,形成一定的料床,冷卻風分別從六個風室向上吹入熟料層內滲透擴散,對熱熟料進行冷卻,冷卻后的風成為熱風,主要分三路走,一路作為二次風入窯提供氧氣。另一路作為三次風入三次風管,給窯尾提供新鮮的熱空氣,供分解爐煤充分燃燒。第三路就是進入余熱發電和煤磨系統進行發電和烘干之用。多余的則經過窯頭袋收塵處理后排入大氣。冷卻好的小塊熟料經過棚篩落入冷機機后的槽式輸送機中,大塊熟料則經過破碎后匯入槽式輸送機。