1. 在焦爐交換時，經常聽到的“放炮”聲是怎樣產生的？
“放炮”是由于焦爐煤氣和空氣在磚煤氣道中混合著火和回火而產生的。一般“放炮”是在交換后10~20s左右發生。多數發生在上升氣流改下降氣流的磚煤氣道中。(3) 換孔板時，沒有在加減旋塞關閉15~20s后，擰緊發蘭螺絲，造成吸入空氣，產生“放炮”。(4) 交換旋塞開、關不正，旋塞轉動角度不夠或已轉90°但仍未全關，以至造成漏氣和除碳口進空氣。 (5) 交換旋塞芯和外殼研磨不好，受到腐蝕或潤滑不好，以至全關時仍漏氣。(6) 違反壓力制度，炭化室石墨保護層被燒掉，荒煤氣串漏。
管徑在100mm以上，逐漸關閉煤氣來源閥門，壓力降到500Pa左右時，用蒸汽泡沫滅火器滅火，通入氮氣、蒸汽切斷煤氣，以達到滅火。管徑在100mm以下，關閉煤氣來源，通氮氣、蒸汽滅火。 產生的廢氣經跨越孔到下降火道，再經過斜道、下降氣流蓄熱室、小煙道、分煙道到煙囪根部，被煙囪抽走排往大氣。 控制進入焦爐加熱系統的空氣量和高爐煤氣的煤氣量，同時還控制排出加熱系統產生的廢氣。 煤氣管道、廢氣盤、煤氣預熱器、煤氣混合器、加減旋塞、交換旋塞、水封槽、交換機、流量孔板、測溫和測壓管等。 焦爐煤氣中含有大量的甲烷等碳氫化合物，這些物質在高溫下分解，產生游離碳或石墨沉漬容易將格子磚或斜道等處堵塞。另外，焦爐煤氣熱值較高，不需預熱到象高爐煤氣那樣高的溫度。
因為焦爐煤氣里含有一些未被回收的焦油和萘等物質，這些物質在溫度低的情況下冷凝下來，往往在煤氣道旋塞、孔板或管徑較小的地方堵塞管道，這樣會嚴重影響煉焦爐均勻加熱。 燃燒的條件：助燃劑、著火點 完全燃燒的條件：有足夠的空氣，并與燃料充分接觸；足夠的燃燒空間和時間；燃燒產物能順利排出。 可燃物與空氣混合，在較小的空間內著火迅速燃燒，在瞬間內放出大量的熱量，造成溫度和壓力急劇增高，火焰傳播速度達每秒幾百米，甚至達幾千米，這種現象叫爆炸。 產生條件：空氣和可燃物的混合比例在爆炸極限內； 爆炸性的氣體遇火源或赤熱的物體。 11. 使用高爐煤氣時，為什么有時煤氣砣處產生正壓？ 蓄熱室封墻漏，吸入大量空氣，使煤氣不能通過，導致煤氣砣處產生正壓； 蓄熱室格子磚堵，煤氣收堵，導致煤氣砣處產生正壓。 把燃燒室分成許多“格”，可以增加爐體的結構強度，并且因為增加了輻射傳熱的面積，而有利于輻射傳熱。把燃燒室分成許多立火道，可迫使燃燒后熱氣流沿燃燒室長度方向均勻分布，以達到對炭化室均勻加熱的目的。13. 為什么用焦爐煤氣加熱時，α值一定要控制在1.2左右為好？ α值在1.2左右，可以使煤氣完全燃燒，并可以防止高溫事故。如果α值過小，空氣量不足，使燃燒不完全。α值過大，過量的空氣會使爐溫迅速升高，而產生高溫事故，損害爐體。所以一般α值控制在1.2~1.25左右為好。 因為在煙囪高度一定，外界大氣的溫度不變的情況下，廢氣溫度越高，浮力就越大，為了保證煙道的浮力，規定小煙道溫度不低于250℃。 炭化室內煤氣壓力應大于相臨燃燒室內的壓力，并高于外界大氣壓力；炭化室內煤氣壓力在整個結焦期內，任何情況下均應保持正壓；在同一結焦時間內，沿加熱系統高度方向的壓力分布應當均勻穩定。 與裝煤制度、出焦操作、爐體維護、加熱煤氣組成和性質、周轉時間、荒煤氣串漏等有關系。 17. 熱煤氣、空氣與廢氣交換時必須注意哪些事項？ 交換時必須先關閉煤氣，防止加熱系統中有剩余煤氣，以免發生爆炸事故； 關閉煤氣后，應過一短暫的間隔時間后，再進行空氣和廢氣的交換，這樣，可以 使殘余煤氣完全燒盡。 空氣和廢氣交換完后，也應過短暫的時間后再打開煤氣，這樣可以使燃燒室內有足夠的空氣，煤氣進去后能立即燃燒。 換向間隔改變、結焦時間改變1h以上、加熱制度有較大的變更、在正常的情況下半年校正一次、換用加熱煤氣在一個月以上時。 所有火道任一點溫度在交換 20s后，不得超過1450℃,不低于1100℃。小煙道溫度不得超過450℃，不得低于250℃；分煙道不超過350℃。蓄熱室頂部溫度不得超過1320℃，不得低于900℃. 焦餅中心溫度1000±50℃,使用高爐煤氣加熱上下兩點溫差不得超過100℃，焦爐煤氣時不得超過120℃。爐頂空間溫度不應超過850℃。集氣管溫度80~100℃,壓力100~140Pa. 加熱焦爐煤氣溫度40~45℃,高爐煤氣不高于35℃。 （6） 結焦時間過短，爐溫過高而使爐墻產生大量的石墨； 缺點：裝煤時炭化室內氣流阻力大，粗煤氣排出比較慢，容易引起冒煙冒火，對爐頂裝煤操作機械化不利。
