一般情況下，當標準化通量下降10～15%時，或系統脫鹽率下降10～15%，或操作壓力及段間壓差升高10～15%，應清洗RO系統。清洗頻度與系統預處理程度有直接的關系，當SDI15<3時，清洗頻度可能為每年4次；當SDI15在5左右時，清洗頻度可能要加倍但清洗頻度取決于每一個項目現場的實際情況。
目前行之有效的評價RO/NF系統進水中膠體污染可能的最好技術是測量進水的淤積密度指數(SDI，又稱污堵指數)，這是在RO設計之前必須確定的重要參數。在RO/NF運行過程中，必須定期進行測量(對于地表水每日測定2～3次)，ASTM D4189-82規定了該測試的標準。膜系統的進水規定是SDI15值必須≤5。降低SDI預處理的有效技術有多介質過濾器、超濾、微濾等。在過濾之前添加聚電介質有時能增強上述物理過濾、降低SDI值的能力。在許多進水條件下，采用離子交換樹脂或反滲透在技術上均可行，工藝的選擇則應由經濟性比較而定，一般情況下，含鹽量越高，反滲透就越經濟，含鹽量越低，離子交換就越經濟。由于反滲透技術的大量普及，采用反滲透+離子交換工藝或多級反滲透或反滲透+其它深度除鹽技術的組合工藝已經成為公認的技術與經濟更為合理的水處理方案，如需深入了解，請咨詢水處理工程公司代表。
膜的使用壽命取決于膜的化學穩定性、元件的物理穩定性、可清洗性、進水水源、預處理、清洗頻率、操作管理水平等。根據經濟分析通常為5年以上。納濾是位于反滲透合同超濾之間的膜法液體分離技術，反滲透可以脫除最小的溶質，分子量小于0.0001微米，納濾可脫除分子量在0.001微米左右的溶質。納濾本質上是一種低壓反滲透，用于處理后產水純度不特別嚴格的場合，納濾適合于處理井水和地表水。納濾適用于沒有必要像反滲透那樣的高脫鹽率的水處理系統，但對于硬度成份的脫除能力很高，有時被稱為“軟化膜”，納濾系統運行壓力低，能耗低于相對應的反滲透系統。
反滲透是目前最精密的液體過濾技術，反滲透膜對溶解性的鹽等無機分子和分子量大于100的有機物起截留作用，另一方面，水分子可以自由的透過反滲透膜，典型的可溶性鹽的脫除率為>95～99%。操作壓力從進水為苦咸水時的7bar(100psi)到海水時的69bar(1,000psi)。納濾能脫除顆粒在1nm(10埃)的雜質和分子量大于200～400的有機物，溶解性固體的脫除率20～98%，含單價陰離子的鹽(如NaCl或 CaCl2)脫除率為20～80%，而含二價陰離子的鹽(如MgSO4)脫除率較高，為90～98%。超濾對于大于100～1,000埃(0.01～0.1微米)的大分子有分離作用。所有的溶解性鹽和小分子能透過超濾膜，可脫除的物質包括膠體、蛋白質、微生物和大分子有機物。多數超濾膜的截留分子量為1,000～100,000。微濾脫除顆粒的范圍約0.1～1微米，通常情況下，懸浮物和大顆粒膠體能被截留而大分子和溶解性鹽可自由透過微濾膜，微濾膜用于去除細菌、微絮凝物或總懸浮固體TSS，典型的膜兩側的壓力為1～3bar。水處理公司可以提供專用膜清洗劑和清洗服務,用戶可根據膜公司或設備供應商的建議自行購買清洗劑進行膜清洗。最大允許二氧化硅的濃度取決于溫度、pH值以及阻垢劑，通常在不加阻垢劑時濃水端最高允許濃度為100ppm，某些阻垢劑能允許濃水中的二氧化硅濃度最高為240ppm，請咨詢阻垢劑供應商。某些重金屬如鉻會對氯的氧化起到催化作用，進而引起膜片的不可逆性能衰減。這是因為在水中Cr6+比Cr3+的穩定性差。似乎氧化價位高的金屬離子，這種破壞作用就更強。因此，應在預處理部分將鉻的濃度降低或至少應將Cr6+還原成Cr3+。通常的預處理系統組成如下，粗濾(～80微米)以除去大顆粒，加入次氯酸鈉等氧化劑，然后經多介質過濾器或澄清池進行精密過濾，再加入亞硫酸氫鈉還原余氯等氧化劑，最后在高壓泵入口之前安裝保安濾器。保安濾器的作用顧名思義，它是作為最終的保險措施，以防止偶然大顆粒對高壓泵葉輪和膜元件的破壞作用。含顆粒懸浮物較多的水源，通常需要更高程度的預處理，才能達到規定的進水要求；硬度含量高的水源，建議采用軟化或加酸和加阻垢劑等，對于微生物及有機物含量高的水源，還需要使用活性炭或抗污染膜元件。反滲透(RO)非常致密，對病毒、噬菌體和細菌具有非常高的脫除率，至少在3log以上(脫除率>99.9%)。但是還須注意的是，在很多情況下，膜產水側仍可能會出現微生物再次滋生，這主要取決于裝配、監測和維護的方式，就是說，某一個系統的脫除微生物的能力關鍵取決于系統設計、操作和管理是否恰當而不是膜元件本身的性質。溫度越高，產水量越高，反之亦然，在較高的溫度條件下運行時，應調低運行壓力，使產水量保持不變，反之亦然。關于產水量變化的溫度校正系數TCF請查閱相關章節。反滲透或納濾系統一旦出現顆粒和膠體的污堵gou就會嚴重影響膜的產水量，有時也會降低脫鹽率。膠體污堵的早期癥狀是系統壓差的增加，膜進水水源中顆?；蚰z體的來源因地而異，常常包括細菌、淤泥、膠體硅、鐵腐蝕產物等，預處理部分所用的藥品如聚合鋁和三氯化鐵或陽離子聚電介質，如果不能在澄清池或介質過濾器中有效的除去，也可能引起污堵。此外陽離子性的聚電介質也會與陰離子性的阻垢劑反應，其沉淀物會污堵膜元件，水中這類污堵傾向或預處理是否合格采用SDI15進行評價，請參考相關章節的詳細介紹。如果系統使用阻垢劑，當水溫在20～38℃之間，大約4小時;在20℃以下時，大約8小時;如果系統未用阻垢劑，約1天。膜系統是按連續運行作為設計基準的，但在實際操作時，總會有一定頻度的開機和停機。當膜系統停機時，必須用其產水或經過預處理合格的水進行低壓沖洗，從膜元件中置換掉高濃度但含阻垢劑的濃水。還應采取措施預防系統內水漏掉而引入空氣，因為元件失水干掉的話，可能會產生不可逆的產水通量損失。如果停機小于24小時，則無需采取預防微生物滋生的措施。但停機時間超過上述規定，應采用保護液作系統保存或定時沖洗膜系統。要求膜元件上的鹽水密封圈裝在元件進水端，同時開口面向進水方向，當給壓力容器進水時，其開口(唇邊)將進一步張開，完全封住進水從膜元件與壓力容器內壁間的旁流。水中硅以兩種形態存在，活性硅(單體硅)和膠體硅(多元硅)：膠體硅沒有離子的特征，但尺度相對較大，膠體硅能被精細的物理過濾過程所截留，如反滲透，也可以通過凝聚技術降低水中的含量，如混凝澄清池，但是那些需要依靠離子電荷特征的分離技術，如離子交換樹脂和連續電去離子過程(CDI)，對脫除膠體硅效果十分有限。活性硅的尺寸比膠體硅小得多，這樣大多數的物理過濾技術如混凝澄清、過濾和氣浮等均無法脫除活性硅，能夠有效脫除活性硅的過程是反滲透、離子交換和連續電去離子過程。反滲透膜產品對應pH范圍，一般為2～11，pH對膜性能本身的影響很小，這是與其它膜產品不同的顯著特點之一，但是水中許多離子本身的特性受pH的影響巨大，例如當檸檬酸等類的弱酸在低pH條件下，主要呈非離子態，而在高pH值下出現解離而呈離子態。由于同一離子，荷電程度高，膜的脫除率高，荷電程度低或不荷電，則膜的脫除率低，因此pH對某些雜質的脫除率影響十分巨大。當獲得進水電導率數值時，必須將其轉化成TDS數值，以便能在軟件設計時輸入。對于多數水源，電導率/TDS的比率為1.2～1.7之間，為了進行ROSA設計，海水選用1.4比率而苦咸水選用1.3比率進行換算，通常能夠得到較好的近似換算率。
當元件從壓力容器內取出時，將水倒在豎起的膜元件進水側，水不能流過膜元件，僅從端面溢出(表明進水流道完全堵塞)
當保護液出現混濁時，很可能是因為微生物滋生之故。用亞硫酸氫鈉保護的膜元件應每三個月查看一次。當保護液出現混濁時，應從保存密封袋中取出元件，重新浸泡在新鮮保護液中，保護液濃度為1%(重量)食品級亞硫酸氫鈉(未經鈷活化過)，浸泡約1小時，并重新密封封存，重新包裝前應將元件瀝干。22、RO膜元件和IX離子交換樹脂的進水要求有哪些?
進水水質對RO元件和IX樹脂的壽命及性能將產生巨大的影響。RO膜能夠很好地脫除離子和有機物，反滲透膜比納濾膜有更高的脫除率，反滲透通常能脫除給水中99%的鹽份，進水中的有機物的脫除率≥99%。24、怎樣知道你的膜系統該用何種清洗方法進行清洗?為了獲得最好的清洗效果，選擇能對癥的清洗藥劑和清洗步驟非常重要，錯誤的清洗實際上還會惡化系統性能，一般來說，無機結垢污染物，推薦使用酸性清洗液，微生物或有機污染物，推薦使用堿性清洗液。在密閉的體系內，CO2、HCO3－和CO32-的相對含量隨pH值的變化而變化，低pH值條件下，CO2占主要部分，在中等pH值范圍內，主要為HCO3-，高pH值范圍內，主要為CO32-。由于RO膜可以脫除溶解性的離子而不能脫除溶解性的氣體，RO產水中的CO2含量與RO進水中CO2的含量基本相同，但是HCO3－和CO32- 常常能夠減少1～2個數量級，這樣就會打破進水中CO2、HCO3－和CO32- 之間的平衡，在系列反應中，CO2將與H2O結合發生如下反應平衡的轉移，直到建立新的平衡。
如果進水中含有CO2，則RO膜元件的產水pH值總會降低，對于大多數RO系統反滲透產水的pH值將有1～2個pH值的下降，當進水堿度和HCO3－高時，產水的pH值下降就更大。為數極少的進水，含較少的CO2、HCO3－或CO32-這樣看到產水pH值的變化就少。反滲透出水pH值偏低，加計量泵投加NaOH調節pH至堿性，因為當pH值介于7.5~8之間，反滲透的除鹽效果能達到最佳。采用低能耗膜元件即可，但應注意到它們的脫鹽率比標準膜元件略低。水處理設備中反滲透設備為實現膜殼中各區間的密封隔離，膜殼中需要三類密封膠圈。為了減小安裝阻力系統安裝時均應在各密封圈表面涂抹清水或甘油。需要注意的是，潤滑劑應慎用凡士林或其他石油類油脂潤滑劑，否則將造成淡水管的裂化，特別是會造成密封膠圈的膨脹。膠圈的膨脹一般并不直接影響系統的運行效果，但會影響系統卸載后再次裝載，即裝載時膨脹的膠圈難于進入槽位。反滲透設備中由于膜元件的給水端與濃水端之間存在壓力差即膜壓降，又因每只元件的濃水含鹽量均高于給水含鹽量，故每只元件的給水滲透壓沿系統流程不斷上升。如果忽略淡水背壓及滲透壓，沿系統流程的每只膜元件的產水量將與各自的工作壓力及滲透壓的差值呈正比，即每只膜元件的產水量逐漸下降。反滲透設備作為水處理設備中主要的過濾工藝，那么在原水進入都反滲透膜中，原水的 pH 值對反滲透膜會不會帶來傷害，一般來說反滲透膜才有的材質多為復合型膜材料，這種膜材料在使用時如果是根據產品規定的 pH 值的范圍內，一般為 2-11，那么 pH 值對膜本身帶來的傷害及影響是較小的。至于 pH 對反滲透膜脫鹽率的影響，則是由水中的多種離子本身的特性受 pH 值所影響的，這是由于離子本身的酸堿性、分解性，電荷的程度來決定的，這些都是會導致膜的脫鹽率降低的因素。由此可見 pH對于某些雜質的脫鹽率還是存在著極大的影響。同理，如果反滲透膜的對 CO2 的脫除率為零時，增加原水的 pH值，讓CO2轉化為CO32-時，這樣反滲透膜就可以有效的脫鹽。但是這時要特別的注意反滲透膜的結垢問題。采用低壓低流量的手法將管道中的空氣趕走，只有管道中的空氣不存在設備才能正常的運行。首先壓力要保持在 0.2~0.4MPa 之間。使用低壓沖洗和排氣時，要將產生的濃水和產水排放到下水道中。如果在運行時壓力上升較快的時候，這是膜元件中存有空氣，將會產生水流與徑向的沖擊力。這樣的情況下可能就會使膜的外包皮破裂，造成反滲透膜不可修復的情況。首次使用時，一定要將膜運行的壓力調節至 0.2~0.4MPa 進行沖洗，要保證反滲透系統每次啟動時都會自動低壓沖洗反滲透膜功能。保安過濾器在使用一段時間之后，由于使用年限之久，處理的水質會發生差異。這時就會出現濾芯污堵的情況，更換濾芯要根據過濾器前后的壓差，當壓差大于 0.03MPa 時應考慮更換。更換方法：將反滲透系統關閉。將壓力去除，按下設備上泄壓閥的按鈕，直到壓力表上的指示為零。用專業的扳手旋轉式將過濾器的濾瓶打開。抽出舊的濾芯，將新的濾芯換上。用專業的扳手將過濾器的濾瓶旋轉式擰緊。一般對于反滲透系統的清洗要求的是專業的技術人士來進行，客戶是不是可以自行清洗的，如果反滲透系統需要清洗應該聯系專業廠家人員來完成。下面的條件是需要化學清洗的前提，若出現就可進行清洗。化學清洗的前提條件：系統的產水量比初期或是上一次運行清洗時降低 5-10%時。系統的脫鹽率比初期或是上一次運行清洗時降低 2.5-5%時。系統各段的壓力差值和初期或是上一次運行清洗后的 1-2 倍時。系統需長期停運時用保護溶液保護。
備注：產水量和脫鹽率是會受到水溫的影響的，所以在測試的結果應該是在應該在相同水溫的情況下得出的結果。
人使用了超氟水的話，會對人體造成傷害，為了避免人們在生活當中遭受氟的危害，可以利用反滲透設備進行除氟。地下水中的氟離子大多來自于圍巖侵蝕溶解作用，而在水中還含有大量可溶性離子，在進行除氟時必須考慮除氟對其他分子的影響。含鹽量過大的地下水中采用反滲透設備除氟去除率并不是太高。但是反滲透法和與其他方法相比，它操作簡便，處理效果好。純化水設備制取的純化水在醫藥、生物醫療等行業的使用。但是純化水水質的基本標準又是什么呢?中國藥典及歐洲藥典都明確指出，制藥用水的原水至少要達到飲用水的標準。如果不達標，就先進行進化處理，直到達標為止。除了大腸桿菌有明確的規定外，其他的細菌一起不許超過100 個 /ml。在純化水設備制水的過程中，還會存在內部污染，純化水設備中各種水處理裝置都有可能成為污染源。所以一定要經常對純化水設備進行清洗和消毒，另外，純化水設備的末端還應該安裝殺菌消毒裝置。純化水設備制取的出水水質符合國家規定的衛生標準，符合企業的實際生產標準。純化水設備的出水-純化水具有兩個特點。一個特點是純化水設備安裝的消毒滅菌的設備逐漸增多。另一個特點是純化水設備的管路分配系統由循環管路代替了傳統的送水管路，這兩個特點都是為了控制微生物污染和細菌內毒素的增加。同時，還要注意管內流速對微生物繁殖的影響，即管道內的流速過低或者堵塞，就可能造成微生物的繁殖增多，影響水質。軟化水設備的出水水質良好，系統運行穩定，被很多企業使用。在安裝軟化水設備的同時，應該注意以下幾點：4）不要將軟化水設備安裝于離鍋爐3米以內的地方，否則熱水會回流至軟化水設備中，造成損壞。5）要將軟化水設備置于室溫低于1°C和高于49°C的環境中。軟化水設備是去除水水中的Ca、Mg等離子，降低水的硬度，使水軟化的水處理設備。軟化水設備經過長時間的使用，要遵循一定的注意事項。1）軟化水設備在使用時進水口應該長期打開，除非是設備檢修的情況下才需要關閉。如無須用水則可以關閉出水閥。2） 如果因為軟化水設備再生不完全導致的出水不合格可以手動再生。3） 軟化水設備在長期停用時需要將鹽水吸入罐內保護。4）再次投入使用時只需再備好和正常工作一樣都的鹽水，先打開進水閥，然后接上電源，讓設備自行復位后再手動再生一次完畢就可以打開出水閥。5）如果使用的工業鹽太臟，應該每年清洗一次鹽桶，以保證吸鹽過程的順利進行。超純水設備的出水水質良好，適合各類企業的生產需要，使用的范圍也就逐漸擴大。本文主要介紹超純水設備安裝時標準說明。1）設備安裝場地應當選擇在平整，環境整潔，緊靠電源、水源的環境當中。2）請勿靠近火源及任何發熱體，以避免受熱影響其運行的效率。3） 在北方地區不得將設備安裝在室外，以防設備內部凍結，損壞儀表及過濾元件。4）設備安裝位置應能方便排水，使設備的排水管保持順暢。5）系統所用的水泵工作壓力確保在1.0-1.2Mpa，確保水泵在其額定揚程范圍內工作。解決方法：若是380v電壓，應檢查增壓泵、高壓泵是否反轉，如發現反轉應把泵的三個電源接線頭任意調換兩個，如不反轉需把泵的排氣閥打開放氣或注滿水。220v電壓的增壓泵、高壓泵不會出現反轉現象，只要把泵的排氣閥打開放氣或給泵體注滿水即可。 解決方法：檢查和高壓泵對接的繼電器是否吸合，接線栓的線頭有無松動、脫落或欠水指示燈亮起；如欠水指示燈亮起，說明原水水源不夠增壓泵使用，為了不使高壓泵空轉從而損壞高壓泵，故使用斷水保護器切斷高壓泵電源，從而起到保護高壓泵的作用。如提供充足的水源，使斷水保護器壓力達到高壓泵的工作壓力要求，斷水保護器指示燈滅，即可啟動高壓泵。 解決方法：檢查高壓泵有無空轉，有時高壓泵在水沒有完全進入時會發出一些異響，通常會在1~3分鐘自動消失，如在3分鐘后沒有消失的情況下，應將高壓泵的排氣閥打開，進行放氣或注水。 解決方法：由于一些地區的水質較差，雜質較多，或由于長時間沒有更換絨噴濾芯和清洗RO膜，會導致RO膜堵塞，從而導致管道內壓力增高，致使管道爆裂。出現這種情況應首先檢查絨噴濾芯是否已經需要清洗或更換，然后清洗RO膜即可。質量太差的原水會導致RO膜經常堵塞，此時我們應增設離子交換設備或在原水中添加阻垢劑，以消除水中雜質，從而提高產水質量、增加RO膜的使用壽命。 解決方法：有些設備使用者會發現，設備出水量越來越小(使用自來水作原水的設備基本上不會出現這種現象)，這是因為有些地下水水質較差，雜質較多，造成RO膜部分堵塞，從而使設備出水量減少。這時我們應該定期對預處理進行反沖，絨噴濾芯進行更換，RO膜進行清洗，或把原水由質量很差的地下水更換成自來水(在沒有自來水的情況下好配置一套離子交換阻垢系統，基本上會杜絕此類現象的發生)。 解決方法：這是因為管道受到污染，致使細菌滋生造成的。出現這種情況應將燒堿溶解后放入精密過濾器內，操作調節閥將廢水關閉，純水開到高點，啟動高壓泵，把純水出水口流出的水引入精密過濾器循環打水約30分鐘即可。配有管道消毒機的設備應及時打開管道消毒機對純凈水管道進行消毒。19、反滲透設備中有殘余氣體在高壓下運行,形成氣錘會損壞膜1）設備排空后,重新運行時,氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后,再逐步升壓運行。2）在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當預處理供水不很足時，如微濾發生堵塞，在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器，保證管路不漏。總之應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。1）關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水,易結垢而污染膜。2）用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。反滲透水處理設備在準備關機時，應停止投加化學試劑，逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。這是復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。許多廠家生產的純水微生物超標，就是消毒、保養不力造成的。主要表現為：出廠時,RO設備沒有采用消毒液保養；設備安裝好后沒有對整個管路和預處理設備消毒；間斷運行不采取消毒和保養措施；沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒；保養液失效或濃度不夠。如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜。23、清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞設備在使用過程中,除了性能的正常衰減外，由于污染而引起設備性能的衰減更為嚴重。EDI高純水設備通常的污染主要有化學垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。不同的污染表現出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有一定的差異。在工程中我們發現，污染時間的長短不一樣，其癥狀也不一樣。如：膜發生碳酸鈣垢污染,污染時間為一個星期時，主要表現為脫鹽率的迅速下降，壓差緩慢增大，而產水量變化不明顯，用檸檬酸清洗能完全恢復性能。污染時間為一年(某純水機)，鹽通量由最初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg/L～160mg/L)，產水量由230L/h下降為50L/h，用檸檬酸清洗后，鹽通量降為7mg/L，產水量上升至210L/h。再者污染往往不是單一的,其表現的癥狀也有一定的差別，使得污染的鑒別更困難。鑒別污染類型要綜合原水水質，設計參數，污染指數，運行記錄，設備性能變化及微生物指標等加以判斷：1）膠體污染：發生膠體污染時,通常伴隨著以下兩個特性:A、前處理中微濾器堵塞得很快,尤其是壓差增大很快,B、SDI值通常在2.5以上。2）微生物污染：發生微生物污染時,RO設備的透過水和濃縮水中的細菌總數都比較高,平時一定沒有按要求進行保養和消毒。3）鈣垢：可依據原水水質及設計參數進行判斷。對碳酸鹽型水而言,如果回收率為75%時,設計時投加了阻垢劑,濃縮液的LSI應小于1;不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應小于零,一般不會產生鈣垢。4）可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進行判斷。6）可用酸洗(如檸檬酸、稀HNO3)，根據清洗的效果和清洗液判斷鈣垢，通過清洗液成分分析進一步證實。7）對清洗液進行化學分析：取原水、清洗原液、清洗液，三個樣分析。在確定了污染的類型后,可按表1中的方法清洗,然后消毒使用。在不能確定污染的類型時,通常采用清洗(3)消毒0.1%HCl(pH為3)的步驟清洗。新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口后，應盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。反滲透設備試機完后,我們采用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保養；或運行2～6h后，用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(應排盡設備管路中的空氣，保證設備不漏，關閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。第一種方法成本高些，在閑置時間長時使用，第二種方法在閑置時間較短時使用。
