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石化項目常常涉及爆炸性氣體或粉塵，而兩者同時存在的情況也屢見不鮮，本文將簡要闡述爆炸性氣體與粉塵環境內電氣設備選型的依據和步驟。不同釋放的類型及釋放時長對應不同的等級，爆炸性氣體對應0區，1區和2區，而爆炸性粉塵則對應20區，21區和22區。
不同的等級對應不同的電氣設備保護等級（EPL）,以爆炸性氣體為例：一般情況，爆炸氣體環境以2區為主，同時含有少量1區，1區主要為2區范圍的地，坑或一些特殊釋放源的要求(比如槽車密閉式注送口15m內為1區)。對應爆炸氣體環境0區，電氣設備的設備保護等級為Ga,爆炸氣體環境1區則為Ga,Gb，爆炸氣體環境2區則為Ga,Gb,Gc，綜合考慮，設備保護等級可選擇Gb，爆炸性粉塵環境與之同理，設備保護等級可選擇Db。
具體爆炸性環境內電氣設備保護級別的選擇見表1。
危險區域 | 設備保護級別（EPL） |
0區 | Ga |
1區 | Ga 或 Gb |
2區 | Ga、Gb 或 Gc |
20區 | Da |
21區 | Da 或 Db |
22區 | Da、Db 或 Dc |
根據不同設備保護等級，選擇不同電氣設備的防爆結構。
1)隔爆型，可以承受可燃性物質進入外殼或規定故障時產生的火花不能點可燃性氣體或粉塵；2)增安型，對正常工作情況不產生電弧和火花的電氣設備采取措施用來防止內外產生危險因素；3)正壓型，保持設備內部氣壓高于外部從而達到安全的電氣設備。常用的電氣設備，比如配電箱，燈具，電機可采隔爆型；防爆接線盒，穿線盒可以采用增安型。
根據爆炸性氣體或粉塵的具體成分確定該爆炸性氣體或粉塵混合物的級別組別。
每種爆炸性氣體均可根據最大試驗安全間隙或最小點燃電流比來進行分級（見表2），按引燃溫度進行分組（見表3），而對于爆炸性粉塵，則不再劃分級別和組別，而是對爆炸性粉塵分級并標注設備的最高表面溫度。
當存在多種可燃性物質混合時，要按照混合之后的爆炸性混合物的級別和組別選型，當沒有資料可查且不可以通過試驗確定時，可定為較高等級的級別和組別。當該防爆區域同時存在爆炸性氣體和粉塵，則應同時滿足兩者要求。當涉及無資料可查且不可以通過試驗確定的可燃性氣體或粉塵時，可參考同化學結構的其他炸性氣體或粉塵。
組 別 | 引燃溫度t(℃) |
T1 | 450 |
T2 | 300＜t≤450 |
T3 | 200＜t≤300 |
T4 | 135＜t≤200 |
T5 | 100＜t≤135 |
T6 | 85＜t≤100 |
以一個化工改擴建項目的廠房的實例分析如何進行爆炸性氣體與粉塵環境內電氣設備選型。
上圖為A軸~E軸的爆炸危險區域，其中深色設備是為涉及可燃性氣體或粉塵的設備。圖中以虛線圈合的范圍內有爆炸性氣體/粉塵二級釋放源為劃定爆炸危險區的條件。圖中用
表示爆炸性氣體環境2區，用
表示同時為爆炸性氣體環境2區和爆炸性粉塵環境22區的區域。圖內涉及的可燃氣體有丁酮，除1~7軸區域外，廠區還涉及可燃氣體丙烯酸甲酯，按照《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB50058-2014，丁酮的級別組別為ⅡAT2，丙烯酸甲酯的級別組別為ⅡBT1，因此混合之后的爆炸性混合物的級別和組別可為ⅡBT2。圖內涉及的可燃性粉塵為乙二酸，為非導電粉塵，粉塵分級為ⅢB，粉塵云的引燃溫度為580℃，當存在粉塵云時，設備的最高表面溫度≤粉塵云的引燃溫度的23，所以設備的最高表面溫度≤580℃x2/3＝386℃。同時，在確定電氣設備選型時要注意在爆炸性粉塵環境中，根據GB50058-2014和GB12476.2的對應關系，若爆炸性粉塵為導電性粉塵且電氣設備采用隔爆型，設備防護等級則要求為IP6X。本項目防爆區域內爆炸性氣體區域內要求電氣設備的防爆級別組別不低于 Exd ⅡBT2 Gb.爆炸性粉塵區域內要求電氣設備的防爆級別組別不低于ExtdⅢB T386℃ Db隔爆型，同時存在爆炸性氣體和粉塵的區域要求電氣設備應同時滿足上述要求，即：防爆級別組別不低于Exd ⅡBT2 Gb，Extd ⅢB T386℃ Db。
化工廠內選用的防爆電氣設備，若其防爆等級低于爆炸性環境等級，在電氣設備故障時，不能有效隔斷爆炸危險，從而引發安全事故，造成人員安全問題和經濟損失。
若其防爆等級高于爆炸性環境等級，則會增大項目前期的設備投資金額.因此，合理的選擇防爆電氣設備的防爆級別組別事關化工項目的安全性與經濟性，必須謹慎進行爆炸性氣體與粉塵環境的電氣設備選型。
