一、脫硝系統安全設施管理

1、脫硝車間運行安全管理

① 還原劑儲存設施的防火間距應符合GB50016的有關規定；

② 還原劑儲罐區域設置圍堰和氨水泄露回收設施；圍堰的有效容積大于最大單罐的有效容積；

③ 建筑物、罐體、輸送管道均良好接地，卸氨水時應采用導靜電耐酸軟管和單獨安裝接地裝置；

④ 電氣儀表、照明器材選用防腐、防爆型，電氣控制柜布置在儲罐圍堰外，低壓電源線路采用TN—S系統；

⑤ 脫硝工程采用封閉式廠房時，應設置排氣煙囪或天窗，并應設置機械通風設施；

⑥ 儲罐周圍嚴禁堆放易燃、可燃物品；

⑦ 在氨水罐區域進行動火作業應辦理危險作業許可；

⑧ 現場有氨水泄漏、中毒、火災爆炸現場處置方案并按計劃演練；現場設置禁止煙火、當心腐蝕、當心中毒、非工作人員禁止入內等安全警示標志。

⑨ 還原劑儲存區域應配置氨氣泄漏檢測器及聲光報警裝置、淋浴器、洗眼器、風向標識、防護服、正壓式吸吸器、防護面具、耐酸堿手套、應急藥品等應急設施和防護用品，氨氣泄漏報警信號中央控制室與現場應同步顯現；設置風向指示氣象袋；

⑩ 現場有崗位安全風險告知卡和危化品安全告知卡；作業人員穿戴好防護服、防護面具、耐酸堿手套；

? 應急照明燈、逃生方向指引標志、安全出口標志齊全。

圖例：

2、脫硝-卸氨作業

① 運輸必須有駕駛員、押運員且證件齊全；駕駛員車輛危貨運輸許可證、押運證；危貨駕駛員證、危貨行駛證；

②對運輸車輛和勞保用品進行檢查，氨水車上預取樣佩戴五點式安全帶并要高掛低用，卸氨區域安全警戒（全車警戒）；

③卸氨水時作業時全身穿戴安全防護用品；

④車輛應采用導靜電耐酸軟管和單獨安裝接地裝置；

⑤卸氨管對接檢查是否牢靠有無滲漏。

圖例：

二、篦冷機隱患排查標準

1、篦冷機運行

① 篦冷機系統設備正常，檢修門、觀察孔關閉鎖緊并密封良好。

② 設備潤滑系統、循環水系統正常，無“跑、冒、滴、漏”。

③ 轉動部位防護設施完好，急停開關有效。

④ 開機前必須與中控操作人員聯系好，具備開機條件后方可開機。

⑤ 破碎機運轉加油時，應使用油管延伸至安全地帶內才可加油。

⑥ 篦冷機正常運轉時不經允許任何人不得打開上殼體人孔門。

⑦ 檢查篦床上物料分布和冷卻狀況時，應戴好防護面罩，以防正壓或飛濺物料傷人。

⑧ 設置“當心高溫”、“噪聲有害”、“必須戴護耳器”、“當心機械傷人”、“有限空間”警告標識牌，設置較大風險告知牌。

⑨ 篦冷機、斜拉鏈地坑入口處設置隔離設施和警示標識并留中控電話。

圖例：

2．篦冷機清大塊及“雪人”

① 作業前必須正確穿戴高溫勞動防護用品，做好作業評估、辦理危險作業審批手續。

② 必須將空氣炮開關打到現場位置并打開排氣閥排空氣體。

③ 確保各使用工具安全可靠。

④ 保持正確的站立姿勢，避免窯內大塊掉落時把工具彈起傷人。

⑤ 作業時必須安排專人監護，至少兩人以上作業。

⑥ 用水清理時必須站在側方位，防止爆料傷人。

⑦ 清理過程隨時保持與中控的聯系，并維護負壓穩定。

圖例：

3、進入篦冷機內檢修作業

① 必須進行風險分析，辦理有限空間作業許可證，執行“先通風、再檢測、后作業”的規定。

② 必須進行能量隔離，辦理停電手續，清理預熱器各級旋風筒的堵積料，將C4、C5翻板閥鎖緊，進篦冷機前將空氣炮氣源閘閥關閉，放空罐內氣體。

③ 使用耐高溫電纜線、低壓12V安全照明。

④ 篦冷機要在冷卻12小時后，確認內部溫度達到作業許可，方可進入內部檢查、檢修。

⑤檢查篦床上物料分布和冷卻狀時，應穿戴好勞保用品，防止被熱氣浪和高溫物料燙傷。

⑥進篦冷機檢查、作業時至少兩人進行，禁止單人作業，并設專人監護。

⑦ 高空作業時必須系好安全繩和安全帶。

⑧ 篦冷機檢修完后，必須清理現場，恢復安全防護設施。

⑨ 人工進入篦冷機內清理作業時，必須清除窯口懸浮易脫落的窯皮或窯磚后再進行作業。

圖例：

三、回轉窯系統隱患排查標準

1、回轉窯運行

① 回轉窯窯頭觀察門（蓋）完好，平臺護欄，密封裝置完好無脫落。

② 回轉窯筒體無阻礙、碰撞物體，檢修人孔門固定牢固，筒體冷卻裝置完好。

③ 系統聯鎖、控制完好。

④ 各轉動部位防護裝置完好、開式齒輪等傳動部件應設置防護罩。

⑤ 煤粉輸送管路完好無泄漏；燃燒器完好無泄漏，調整機構靈活好用。

⑥ 定期檢查輔助傳動裝置柴油發電機是否正常。

⑦ 表面溫度超過50℃的設備和管道，在人員容易接觸到的位置，設置隔離護欄等防護措施。

⑧ 對輪帶墊板進行潤滑時，要站在被動輪外方。

⑨ 檢查托輪瓦時，嚴禁將手伸入上油勺側觀察孔。

⑩ 觀察窯內燃燒情況時，應戴好防護面罩，不能正對觀察孔，應側身觀察，以防正壓傷人。

? 設置“當心高溫”、“噪聲有害”、“必須戴護耳器”、“當心機械傷人”、“有限空間”等警告標識牌，設置較大風險告知牌。

?現場懸掛現場應急處置方案，就近配備應急物資并定期檢查。

圖例：

2．回轉窯維護與檢修

① 必須按規定穿戴好勞動保護用品，辦理設備停電和危險作業申請，嚴格執行“先通風、再檢測、后作業”的規定。

② 與中控聯系，確認預熱器各級旋風筒內無堵料，鎖緊翻將C4、C5板閥，進行能量隔離，并禁止轉窯，掛好“禁止合閘”警示牌。

③ 進窯前必須確認窯尾煙室氣體溫度低于50℃，情況不明時嚴禁入內。

④ 進入窯筒體內必須使用12V安全照明，檢查窯內溫度及耐火磚、窯皮有無松垮、窯磚有無突出現象，發現隱患及時處理。

⑤ 入窯作業時安全監護人員必須在崗。

⑥ 入窯通道護欄必須完好，窯內腳手架搭設必須符合規范。

⑦ 停窯維護要有相應的安全方案，并嚴格執行，交叉作業應采取有效的防護措施。

⑧ 清結圈時須穿戴勞動防護用品并采用機械清理。

⑨ 入窯作業工器具必須檢查完好，滑移車、挖掘機的頂棚必須完好。

⑩工作結束后，確認無人和無遺漏工器具后關閉窯門。 

圖例：

四、預熱器隱患排查標準

1．預熱器（含分解爐）運行

① 預熱器平臺、構件、護欄應完整牢固。

② 空氣炮等氣動元件、壓力容器工作正常，翻板閥應有可靠的鎖定裝置。

③ 預熱器人孔門、清料孔蓋應鎖緊，密封完好。

④ 高溫設備周圍應設置可靠的隔熱或防護設施及警示標識。

⑤ 清堵作業平臺應設置逃生通道。

⑥ 預熱器周圍平臺上嚴禁堆放易燃易爆物品。

⑦ 清理窯尾預熱器系統結皮、堵塞作業現場附近，應安裝淋浴器和洗眼器等應急設施。

⑧ 作業現場照度符合要求。

⑨ 現場懸掛現場應急處置方案，就近配備應急物資。

⑩ 設置“當心表面高溫”、“禁止高空拋物”等安全警示標識，設置較大風險告知牌

圖例：

2、預熱器清堵作業

① 清堵作業前必須辦理危險作業申請，制定預熱器清堵方案和應急預案，現場專人監護。

② 作業人員應穿戴好防火隔熱專用勞動保護用品，檢查相應的作業工具，確保安全使用。

③與中控聯系確認好，維持系統負壓，執行能量隔離，關閉空氣炮進氣閥門并鎖定，將空氣炮內部氣源排空，掛“禁止操作”警示牌。

④篦冷機、斜拉鏈地坑入口處設置隔離設施和警示標識，禁止人員作業。

⑤作業期間必須遵循由下而上的原則，嚴禁多孔同時清料；用高壓氣體清料時，必須保證清料管穿透料層，防止噴料，專人控制高壓氣體閥門。

⑥清堵作業人員應站在上風口，應側身對著清料孔，防止垮料、噴料造成人員燙傷；使用高壓水槍清堵作業必須嚴格執行相關的安全操作規程，作業時應明確逃生路線，并保持路線暢通。

⑦清料過程中現場各層平臺及預熱器四周要設置警戒范圍，防止生料粉噴出傷人，對生料粉噴出可能觸及的電纜和設備要采取防護措施。

⑧處理分解爐的結堵時，現場人員需切斷電源，如使用空氣炮時，必須將觀察門及清堵口的蓋子鎖緊。

⑨高壓水槍的使用應嚴格執行相應的安全操作規程或作業指導書，防止傷人事故的發生。 

圖例：

3、進入預熱器內檢修作業

① 必須辦理危險作業申請，現場專人監護，嚴格執行“先通風、再檢測、后作業”的規定。

② 作業人員應穿戴好勞動保護用品，檢查相應的作業工具，確保安全使用。

③ 與中控聯系確認好，維持系統負壓，執行能量隔離，關閉空氣炮進氣閥門并鎖定，將空氣炮內部氣源排空，掛“禁止操作”警示牌；鎖定各級翻板閥。

④ 檢修作業應有相應的安全方案，并嚴格執行；腳手架搭設必須符合規范，作業前清理各管道積料，并檢查積料是否清理干凈及澆筑料及耐火磚是否松動后方能作業。

⑤ 設置雙層安全防護頂篷。

⑥ 使用12V安全電壓照明。 

圖例：

五、煤磨系統隱患排查標準

1、煤磨系統安全設施管理

① 煤粉制備系統的煤磨、煤粉倉、收塵器等處裝設泄爆閥；

② 煤磨進出口有溫度監測裝置，煤粉倉、收塵器上設置溫度和一氧化碳監測及自動報警裝置，煤磨、煤粉倉、煤磨收塵器設置氣體滅火系統；

③ 煤粉制備系統所有設備和管道均可靠接地；煤粉倉、煤粉秤、煤粉收塵器及煤粉輸送管道等均采取消除靜電的措施；

④ 煤粉制備系統采用防爆型電氣設施；

⑤ 煤磨系統設置干粉滅火裝置和消防給水裝置；

⑥ 磨機機械傳動部位及磨體兩側防護裝置齊全可靠，磨機體周圍警示牌齊全，嚴禁人員從運轉磨底穿越靠近磨體；

⑦ 磨機頂部設置防止人員墜落的安全設施；

⑧ 煤磨區域設備密封完好，無跑冒滴漏；

⑨ 潤滑油站阻火呼吸閥保持清潔暢通，潤滑油溫度高于40度時不能接通電阻加熱器；

⑩ 煤磨現場設置“禁止煙火”“當心爆炸”“當心中毒”“禁止帶火種”“非工作人員禁止入內”警示標志，應急照明燈、逃生方向標志、安全出口標志齊全；

? 煤磨系統有防火、防爆專項應急預案，防止煤粉制備系統發生爆燃事故；

?現場有崗位安全風險告知卡，較大風險告知牌。

圖例：

2、煤磨檢修作業管理

①在煤磨區域氣割、電焊要辦理動火作業審批許可證，現場配備消防器材；

②設備檢修作業時應采取“上鎖掛牌”等能量隔離措施，對可能存在危險的能量進行有效隔離，懸掛“禁止操作”警示牌，確保作業安全；

③在煤磨、煤粉倉、收塵器、選粉機內作業要辦理有限空間作業審批許可證，作業前30分鐘內進行氣體檢測合格，嚴格執行“先通風、再檢測、后作業”，檢修臨時照明選用6V的安全電壓；

④在磨機上作業時要規范佩戴安全帶；

⑤進行危險作業前人員必須進行安全教育培訓，了解存在的風險并有相應的防范措施。

⑥危險作業須設置監護人，監護人員不得離開作業現場，并與作業人員保持聯系；

⑦正確使用勞動防護用品。

圖例：

六、柴油庫隱患排查標準

1、柴油庫管理

① 柴油庫應具備良好的自然通風，若自然通風不足時應設有防爆型機械通風；

② 油罐應設有液位計，有高液位報警裝置，設有防爆呼吸閥；

③ 油罐應有導靜電接地措施；罐區上方嚴禁架設電氣線路；

④ 卸油時應采用導靜電耐油軟管和單獨安裝接地裝置；

⑤ 通氣管口管徑和高度應符合要求，通氣管口應安裝阻火器，電氣設施、線路、開關均應按防爆要求安裝；

⑥ 罐區附近設置“嚴禁煙火”警示標志，嚴禁堆放易燃、可燃物品；

⑦ 現場有火災、爆炸現場處置方案、崗位安全風險告知卡，較大風險告知牌；

⑧ 設置有滅火器及消防應急沙池，并定期檢查，保證完好有效；

⑨ 應急照明燈、逃生方向指引標志、安全出口標志齊全；

⑩ 防雷設施六個月檢測一次。

圖例：

2、卸柴油作業

① 運輸必須有駕駛員、押運員且證件齊全；駕駛員車輛危貨運輸許可證、押運證；危貨駕駛員證、危貨行駛證；

② 卸柴油區域安全警戒（全車警戒）、車頭朝道路出口方向；

③ 卸柴油作業時按要求穿戴安全防護用品；

④ 車輛應連接接地裝置；

⑤加油前檢查計量裝置、儀表、油管、油槍、閥門、膠管、靜電釋放裝置等是否完好；

⑥卸油過程嚴禁吸煙，周圍10米距離內禁止明火，雷電天氣禁止卸油作業；

⑦卸油后，油罐車不可立即起動，應待油罐車周圍油氣消散后(約5分鐘)再起動。

圖例：