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大部分跨國企業每三年會對全資或者合資工廠開展EHS審計。審計的目的主要是發現管理中存在的問題，以便及時彌補，確保管理方面持續改進。EHS的審計也分成不同的類別，有些審計是EHS合規審計，重點是確保工廠的運營符合所在國的法律法規及公司的相關政策；有些則是基于風險的審計，主要是要找出當前運營中可能帶來EHS風險的地方。
很多跨國企業有全職的審計人員，由他們自己負責開展審計工作，但比較常見的方式，是聘請幾名咨詢顧問，組成3-7人的審計團隊，一起完成EHS審計。對于中等規模的工廠，每次這樣的審計大約需要4-5天的時間。
EHS審計通常包括準備工作、工廠審計和報告編制三個階段。我們來看一看這三個階段的工作。
第一階段：準備工作
EHS審計往往涉及比較多的參與者，還要考慮工廠的生產狀況，因此，通常需要提前3-6個月做準備。準備工作包括明確審計的范圍、組建審計小組、編制審計準則和確定具體的審計日程安排等等；在準備階段，還會向工廠提供一份問卷，收集工廠的基本情況。
這里提到的審計準則，是一份很重要的文件，它包含審計過程中需要檢查的全部要點。例如，安全審計的準則通常是一份70-80頁的文件，它列出了對安全方面開展審計所涉及的各個要點、需要查看的具體內容和評判的依據。在審計之前，如果沒有這樣的審計準則，通常需要花很多的時間來編制。
第二階段：工廠審計
工廠審計是EHS審計的核心環節。通常包括三個步驟：首次會議、現場審計和總結會議。
首次會議一般比較簡單，大約1小時左右。工廠管理層簡單介紹工廠的情況和進入工廠的安全要求；審計小組說明審計的目的、范圍和計劃，雙方確定審計期間的需要工廠配合的相關事項等等。通常工廠主要的管理人員都需要參加首次會議，這樣他們才會明白這次審計的目的和計劃，也才會知道如何來配合審計小組的工作。
在首次會議后，通常審計小組會一起對工廠做初步的查看。也就是每人拿一張工廠的平面布置圖，粗略地在全廠走一遍，了解大致的情況。此后，審計小組成員會根據自己的任務，采取現場查看、文件查閱和人員訪談等形式分頭開展審計。在這段時間里，審計小組基本上會每天召開一次簡短的內部會議，在小組組長的領導下，交流每個成員當天的發現項，包括發現項的內容和重要性。
現場審計的最后一步是總結會議。有些審計不安排總結會議，但這種情況不多見。通常，在審計的最后一天下午，審計小組會和工廠管理層召開2小時左右的總結會議，它的目的是當面溝通主要的發現項；如果必須提供整改的建議項，也在會議上討論，必要時，還會根據工廠管理層的意見對建議項做適當的修訂。
總結會結束，現場審計就完成了。
第三階段：編制審計報告
此后審計小組編制正式的審計報告，并分發給相關方。
第四階段：跟蹤落實建議項
有些公司會把審計的建議項納入一個跟蹤系統，定期跟蹤工廠落實這些建議項的情況。這是一個1-2年的長周期，原則上并不屬于EHS審計的范疇。
以上就是跨國企業開展工廠的EHS審計的簡單過程。
導致事故的根源是管理上的缺陷！反過來，如果可以找出管理上的缺陷并及時彌補，則相當于提前堵住了事故的通道。開展審計是消除管理上缺陷的突破口和抓手。在涉及危險化學品的流程工廠，開展安全審計有很重要的意義，它是預防事故的一項重要工作。國內企業比較重視日常的安全檢查，對于安全審計的重視程度還不夠，相當多的企業都沒有建立起系統的安全審計制度。
安全審計主要有兩方面的目的，一是確保好的管理做法能延續，不會中途蛻變；一是發現管理中存在的問題及時彌補，以持續改進。審計過程中會關心硬件設施、制度（特別是制度的落實情況）、人以及作業活動，它的范疇還是比較廣。
按照審計范圍不同，可以細分成安全管理總體審計、工藝安全管理審計和專項審計，前者通常是和環境及健康一起審計，所以也稱EHS審計或HSE審計（ISO的審計可以歸入這一類）。工藝安全管理審計也稱過程安全管理審計，英文簡稱PSM Audit。在我國的PSM導則AQ/T-3034和美國OSHA PSM中都要求至少每3年開展一次工藝安全管理審計。
根據審計形式不同，可以分成內部審計（自我審計，第1方審計）、外部審計（總部組織的審計，第2方審計）和第三方審計（委托第三方咨詢機構主導的審計）。這些不同形式的審計各有優缺點。
無論是什么形式的審計，對于審計人員而言，發現問題是完成高質量審計的重要環節，尤其是要能通過表面上的問題洞悉管理上的缺陷（即系統性的問題）。
在開展審計期間，有很多發現問題的方法，本文簡單介紹我自己總結的一種簡單方法——場景提問法。它是針對眼前的一個場景，通過一系列的提問來找出管理上的缺陷（當然也包括技術上需要糾正的問題）。
在工廠審計期間（安全檢查也類似），看到某處有一堆裝了化學品的桶。看到它們，在你的頭腦里，是否有了一張圖片？這就是場景。
看到這個場景，我們通常會好奇這些桶里到底裝了些什么東西。那好，先給自己提出第一個問題：這些桶里裝了些什么？或許，你看看桶上的標簽就有了答案，還可以找找這些化學品的安全周知卡或安全技術說明書，就能了解它的危害，是否易燃、是否有毒以及是否有腐蝕性等等。如果是易燃、有毒或有腐蝕性，后面可以問更多的相關問題。第一個問題，是關于“是什么”的問題。
如果是在倉庫里，這個問題可能是多余的（當然還要看是否適合存放在這樣的倉庫里，甲類物質放在丙類倉庫的情況也時有發生）。
倘若平常是存放在其它地方，今天只是臨時存放在這里，那么今天為什么存放在這里呢？這或許是一項變更，將桶裝化學品存放在這個地方還可能帶來一系列的后果… ，這樣，可以問出很多后續的問題，你可能會發現工廠在變更管理方面存在的某些疏漏。
如果平時就是存放在這里，我們抬頭仔細看看四周，有很多問題就會跑出來：在這個場所存放這些化學品恰當嗎？有沒有陽光直射？有沒有良好通風？有沒有適當的標志標識或標識是否正確、是否清晰可見？不同的化學品存放在一起嗎？有沒有禁忌物貯存在一塊兒？還有包裝是否完好？它周圍有什么影響因素（有點火源嗎）？另外，這些桶是怎么運進來，又怎么將它們拿走的，如此等等，我們可以問很多問題。這些問題可以幫助我們了解工廠的化學品管理是否得當。這第二個問題是針對現狀的問題，如果參考法規和標準的要求，可以提出更多的問題來。
上面第2個問題是針對當前狀況提出來的。在提出問題時，不但要針對當前的狀況，還可以設想一些潛在的異常情景來提問，異常情景是當前場景演變出來的新場景。
在這個實例中，異常的情景是發生泄漏。第三個問題就有了，如果這些桶里的化學品發生泄漏會怎么樣？提出這個問題的時候，化學品泄漏和應急處置的場景是不是呈現在你的頭腦里呢？針對這個場景，從審計的角度，我們可以提出很多值得關心的具體問題，譬如：
- 發生泄漏會造成什么后果：中毒？著火？進入雨水溝污染環境？
- 發生泄漏時，工廠打算如何做，也就是工廠有沒有相應的應急計劃？
- 做的過程中（應急反應），需要用到哪些工具、設備和材料？它們已經有了嗎？它們目前是不是放置在適當的地方？
- 應急反應的人員該如何保護自己？有沒有適當的防護設備和用品？他們有沒有接受過相關的訓練？
- 泄漏的后果會超出工廠的廠界嗎？如果會，工廠有應對的方案嗎？
場景提問法，是我在以往安全審計和安全檢查工作的小小總結，它非常簡單，在日常的安全檢查或安全審計中，你也不妨試一試。在涉及危化品的工廠里開展安全檢查或審計，除了場景提問法、案例聯想法和共性歸納法，還有一種方法——專項檢查法。與其說這是一種安全檢查的方法，倒不如說是一種策略。
我們設想，明天要在一個大會議室組織一場重要的會議，安排小王去檢查一下會場的情況。小王去了，他走進會議室，四周張望看了一遍，看到了桌子、椅子、投影儀和幕布，一樣都不缺，檢查就完成了，沒有什么特別的問題。第二天開會了，有人發現椅子是壞的，更糟糕的莫過于投影儀的電源有問題，開不起來。之所以會出現這樣的情況，是因為小王在檢查會議室的時候太宏觀、太籠統，因此忽略了一些具體但很重要的細節。如果他逐項仔細檢查投影儀、椅子和桌子等等，也許就能發現前面提到的這些問題，并及時糾正。做安全審計也是同樣的道理，不能停留在宏觀的查看，相反，可以采取專項檢查的策略，使得檢查更加細致和深入。譬如，要對一家化工廠做安全檢查，我們可以在某個時間段內集中精力對某個方面開展檢查，也就是進行專項檢查。譬如，對工廠的泄壓裝置開展專項檢查，逐個仔細檢查工藝系統中所有的泄壓裝置。對于每一處泄壓裝置，檢查是否有釋放量的計算書；特別是要到現場逐個仔細查看，這樣就能看到很多具體的問題。
- 有些安全閥入口有手閥，我們就能看到手閥的選型是否正確（正確做法應采用全通徑的球閥，仔細檢查才能看到目前使用的閥門選型是否正確）。
- 管道的安裝是否牢靠（因為泄壓時流速很快會形成振動，必須妥善固定）。
- 如果是釋放到應急收集罐，還要現場確認應急收集罐是否符合要求，特別是不要形成過大的背壓。
類似地，我們可以對其它要素開展專項檢查。譬如，要對高處墜落的危害開展檢查，就可以逐個檢查工廠的梯子、平臺和人能到達的行走面，這樣，就可以發現每一個具體存在的危害。專項檢查的一個特點是專注，在同一段時間內，只專注某一個方面的檢查。它的另一個特點是非常有系統性，不容易發生遺漏，能覆蓋這個專項的所有相關方面，而且具體細致。這些特點，使得專項檢查效率更高，效果也比宏觀、籠統的檢查更好。
