一、設(shè)備、管道系統(tǒng)壓力試驗

（一）管道系統(tǒng)壓力試驗條件

1、安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。

2、膨脹節(jié)已加約束裝置。

3、彈簧支、吊架已鎖定。

4、當(dāng)以水為介質(zhì)進(jìn)行試驗時，已確認(rèn)或核算了有關(guān)結(jié)構(gòu)的承受能力。

5、壓力表已校驗合格。

（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、以空氣和工藝介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗，必須經(jīng)生產(chǎn)、安全部門認(rèn)可。

2、試驗前確認(rèn)試驗系統(tǒng)已與無關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行了有效隔絕。

3、進(jìn)行水壓實驗時，以潔凈淡水作為試驗介質(zhì)，當(dāng)系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時，水中氯離子含量不得超過0.0025％。

4、試驗溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。

5、當(dāng)在寒冷季節(jié)進(jìn)行試驗時，要有防凍措施。

6、鋼質(zhì)管道液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；當(dāng)設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按兩種溫度下許用應(yīng)力的比例折算，但不得超過材料的屈服強度。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。

7、當(dāng)試驗系統(tǒng)中設(shè)備的試驗壓力低于管道的試驗壓力且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的115％時，管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。

8、當(dāng)試驗系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備時，在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規(guī)定值。

9、試驗時，應(yīng)緩慢升壓。當(dāng)以液體進(jìn)行試驗時，應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗時，應(yīng)首先以低于0.17Mpa（表壓）的壓力進(jìn)行預(yù)試驗，然后升壓至設(shè)計壓力的50％，其后逐步升至試驗壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。

10、試驗結(jié)束后，應(yīng)排盡水、氣并做好復(fù)位工作。

二、設(shè)備、管道系統(tǒng)泄漏性試驗

（一）輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設(shè)計規(guī)定必須進(jìn)行泄漏性試驗的其它介質(zhì)時，必須進(jìn)行泄漏性試驗。

（二）泄漏性試驗宜在管道清洗或吹掃合格后進(jìn)行。

（三）當(dāng)以空氣進(jìn)行壓力試驗時，可以結(jié)合泄漏性試驗一并進(jìn)行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進(jìn)行最終泄漏性試驗，其檢查重點為管道復(fù)位處。

（四）應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、試驗壓力不高于設(shè)計壓力。

2、試驗介質(zhì)一般為空氣。

3、真空系統(tǒng)泄漏性試驗壓力為0.01MPa（絕壓）。

4、以設(shè)計文件指定的方法進(jìn)行檢查。

三、水沖洗

（一）壓力試驗合格，系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了保護(hù)措施，臨時管道安裝完畢，沖洗泵可正常運行，沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進(jìn)行水沖洗。

（二）沖洗工作如在嚴(yán)寒季節(jié)進(jìn)行，必須進(jìn)行有防凍、防滑措施。

（三）充水及排水時，管道系統(tǒng)應(yīng)和大氣相通。

（四）在上道工序的管道和機械沖洗合格前，沖洗水不得進(jìn)入下道工序的機械。

（五）沖洗水應(yīng)排入指定地點。

（六）在沖洗后應(yīng)確保全部排水、排氣管道暢通。

四、蒸汽吹掃

（一）蒸汽吹掃條件

1、管道系統(tǒng)壓力試驗合格。

2、按設(shè)計要求，預(yù)留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時管道；管道安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。

3、閥門、儀表、機械已采取有效的保護(hù)措施。

4、確認(rèn)管道系統(tǒng)上及其附近無可燃物，對鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離，確保當(dāng)可燃物泄漏時不致引起火災(zāi)。

5、供汽系統(tǒng)已能正常運行，汽量可以保證吹掃使用的需要。

6、禁區(qū)周圍已安設(shè)了圍欄，并具有醒目的標(biāo)志。

7、試車人員已按規(guī)定防護(hù)著裝，并已佩戴了防震耳罩。

（二） 應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴(yán)禁用蒸汽吹掃。

2、蒸汽吹掃前先進(jìn)行暖管，打開全部導(dǎo)淋管，排凈冷凝水，防止水錘。

3、吹掃時逐根吹遍導(dǎo)淋管。

4、對復(fù)位工作嚴(yán)格檢查，確認(rèn)管道系統(tǒng)已全部復(fù)原，管道和機械連接處必須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)自由對中。

5、吹掃要有降噪音防護(hù)措施。

五、化學(xué)清洗

（一）管道系統(tǒng)內(nèi)部無雜物和油漬。

（二）化學(xué)清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確認(rèn)可用于待洗系統(tǒng)。

（三）具有化學(xué)清洗流程圖和盲板位置圖。

（四）化學(xué)清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。

（五）化學(xué)清洗人員已按防護(hù)規(guī)定著裝，配戴防護(hù)用品。

（六）化學(xué)清洗后的管道系統(tǒng)如暫時不能投用，應(yīng)以惰性氣進(jìn)行保護(hù)。

（七）污水必須經(jīng)過處理，達(dá)到環(huán)保要求才能排放。

六、空氣吹掃

（一）直徑大于600mm的管道宜以人工進(jìn)行清掃。

（二）系統(tǒng)壓力試驗合格，對系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了有效的保護(hù)措施。

（三）盲板位置已確認(rèn)，氣源有保證；吹掃忌油管道時，空氣中不得含油。

（四）吹掃后的復(fù)位工作應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

（五）吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。

七、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜

（一）循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜條件

1、系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格。

2、循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動試車合格。

3、藥液經(jīng)試驗證實適用于現(xiàn)場水質(zhì)，成膜效果良好，腐蝕性低于設(shè)計規(guī)定。

4、在系統(tǒng)中已按規(guī)定設(shè)置了觀察預(yù)膜狀況的試片。

5、已采取了處理廢液的有效措施。

（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、預(yù)膜工作應(yīng)避開寒冷季節(jié)，如不能必須有防凍措施。

2、系統(tǒng)的預(yù)膜工作應(yīng)一次完成，不得在系統(tǒng)中留有未預(yù)膜的管道和設(shè)備。

3、預(yù)膜后應(yīng)按時按量投藥，使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)。

八、系統(tǒng)置換

（一）惰性氣體置換

在試車系統(tǒng)通入可燃性氣體前，必須以惰性氣體置換空氣，再以可燃性氣體置換惰性氣體。在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體，再以空氣置換惰性氣體，注意有毒有害固、液體置換處理。

（二）系統(tǒng)置換條件

1、已標(biāo)明放空點、分析點和盲板位置的置換流程圖。

2、取樣分析人員已就位，分析儀器、藥品已備齊。

3、惰性氣體可以滿足置換工作的需要。

（三）應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、惰性氣體中氧含量不得高于安全標(biāo)準(zhǔn)。

2、確認(rèn)盲板的數(shù)量、質(zhì)量、安裝部位合格。

3、置換時應(yīng)注意系統(tǒng)中死角，需要時可采取反復(fù)升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。

4、當(dāng)管道系統(tǒng)連有氣柜時，應(yīng)將氣柜反復(fù)起落三次以置換盡環(huán)形水封中的氣體。

5、置換工作應(yīng)按先主管，后支管的順序依次連續(xù)進(jìn)行。

6、分析人員取樣時應(yīng)注意風(fēng)向及放空管道的高度和方向，嚴(yán)防中毒。

7、分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準(zhǔn)，并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)。

8、置換完畢，惰性氣體管線與系統(tǒng)采取有效措施隔離。

（四）合格標(biāo)準(zhǔn)

1、以惰性氣置換可燃性氣體時，置換后氣體中可燃性氣體成份不得高于0.5％。

2、以可燃性氣體置換惰性氣體時，置換后的氣體中氧含量不得超過0.5％。

3、以惰性氣體置換空氣時，置換后的氣體中氧含量不得高于1%，如置換后直接輸入可燃、易爆的介質(zhì)，則要求置換后的氣體中氧含量不得高于0.5%。

4、以空氣置換情性氣時，置換后的氣體中氧含量不得低于20％。

九、一般電動機器試車

（一）一般電動機器試車條件

1、與機器試車有關(guān)的管道及設(shè)備已吹掃或清洗合格。

2、機器入口處按規(guī)定設(shè)置了濾網(wǎng)（器）。

3、壓力潤滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。

4、電機及機器的保護(hù)性連鎖、預(yù)警、指示、自控裝置已調(diào)試合格。

5、安全閥調(diào)試合格

6、電機轉(zhuǎn)動方向已核查、電機接地合格。

7、設(shè)備保護(hù)罩已安裝。

（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、試車介質(zhì)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件的規(guī)定，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器宜以水為介質(zhì)，壓縮機、風(fēng)機宜以空氣或氮氣為介質(zhì)。

2、低溫泵不宜以水，作為試車介質(zhì)，否則必須在試車后將水排凈，徹底吹干、干燥并經(jīng)檢查確認(rèn)合格。

3、當(dāng)試車介質(zhì)的比重大于設(shè)計介質(zhì)的比重時，試車時應(yīng)注意電機的電流，勿使其超過規(guī)定。

4、試車前必須盤車。

5、電機試車合格后，機器方可試車。

6、機器一般應(yīng)先進(jìn)行無負(fù)荷試車，然后帶負(fù)荷試車。

7、試車時應(yīng)注意檢查軸承（瓦）和填料的溫度、機器振動情況、電流大小、出口壓力及濾網(wǎng)。

8、儀表指示、報警、自控、連鎖應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。

十、塔、器內(nèi)件的充填

（一）塔、器內(nèi)件充填條件

1、塔、器系統(tǒng)壓力試驗合格。

2、塔、器等內(nèi)部潔凈，無雜物，防腐處理后的設(shè)備內(nèi)部有毒可燃物質(zhì)濃度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3、具有襯里的塔、器，其襯里檢查合格。

4、人孔、放空管均已打開，塔、器內(nèi)通風(fēng)良好。

5、填料已清洗干凈。

6、充填用具已齊備。

7、已辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)證。

（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、進(jìn)入塔器的人員不得攜帶與填充工作無關(guān)的物件。

2、進(jìn)入塔器的人員應(yīng)按規(guī)定著裝并佩帶防護(hù)用具，指派專人監(jiān)護(hù)。

3、不合格的內(nèi)件和混有雜物的填料不得安裝。

4、安裝塔板時，安裝人員應(yīng)站在梁上。

5、分布器、塔板及其附件等安裝和填料的排列皆應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，由專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核并記錄存檔。

6、塔、器封閉前，應(yīng)將隨身攜帶的工具、多余物件全部清理干凈，封閉后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗。

十一、催化劑、分子篩等的充填

（一）催化劑、分子篩等充填條件

1、催化劑的品種、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求，且保管狀態(tài)良好。

2、反應(yīng)器及有關(guān)系統(tǒng)壓力試驗合格。

3、具有耐熱襯里的反應(yīng)器經(jīng)烘爐合格。

4、反應(yīng)器內(nèi)部清潔、干燥。

5、充填用具及各項設(shè)施皆已齊備。

6、已辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)證。

（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、進(jìn)入反應(yīng)器的人員不得攜帶與充填工作無關(guān)的物件。

2、充填催化劑時，必須指定專人監(jiān)護(hù)。

3、充填人員必須按規(guī)定著裝、佩帶防護(hù)面具。

4、不合格的催化劑（粉碎、破碎等）不得裝入器內(nèi)。

5、充填時，催化劑的自由落度不得超過0.5米。

6、充填人員不得直接站在催化劑上。

7、充填工作應(yīng)嚴(yán)格按照充填方案的規(guī)定進(jìn)行。

8、應(yīng)對并聯(lián)的反應(yīng)器檢查壓力降，確保氣流分布均勻。

9、對于預(yù)還原催化劑在充填后以惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，并指派專人監(jiān)測催化劑的溫度變化。

10、反應(yīng)器復(fù)位后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗。

十二、熱交換器的再檢查

（一）熱交換器運抵現(xiàn)場后必須重新進(jìn)行泄漏性試驗，當(dāng)有規(guī)定時還應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查。

（二）試驗用水或化學(xué)藥品應(yīng)滿足試驗需要。

（三）試驗時應(yīng)在管間注水、充壓、重點檢查漲口或焊口處，控制在正常范圍內(nèi)。

（四）如管內(nèi)發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查。

（五）如按規(guī)定需以氨或其他介質(zhì)進(jìn)行檢查時，應(yīng)按特殊規(guī)定執(zhí)。

（六）檢查后，應(yīng)排凈積水并以空氣吹干。

十三、儀表系統(tǒng)調(diào)試

（一）儀表系統(tǒng)調(diào)試前條件

1、儀表空氣站，具備正常運行條件，儀表空氣管道系統(tǒng)已吹掃合格。

2、控制室的空調(diào)、不間斷電源能正常使用。

3、變送器、指示記錄儀表、連鎖及報警的發(fā)訊開關(guān)、調(diào)節(jié)閥以及盤裝、架裝儀表等的單體調(diào)校已完成。

4、自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的有關(guān)參數(shù)已預(yù)置，前饋控制參數(shù)、比率值及各種校正的比率偏置系統(tǒng)已按有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和預(yù)置。

5、各類模擬信號發(fā)生裝置、測試儀器、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、通訊工具等已齊備。

6、全部現(xiàn)場儀表及調(diào)節(jié)閥均處于投用狀態(tài)。

7、對涉及（一重大、兩重點）關(guān)鍵裝置、重點崗位，要先對自動連鎖、報警系統(tǒng)進(jìn)行分別調(diào)試，確保完好。

（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、檢測和自動控制系統(tǒng)在與機械聯(lián)試前，應(yīng)先進(jìn)行模擬調(diào)試，即在變送器處輸入模擬信號，在操作臺或二次儀表上檢查調(diào)整其輸入處理控制手動及自動切換和輸出處理的全部功能。

2、連鎖和報警系統(tǒng)在與機械聯(lián)試前應(yīng)先進(jìn)行模擬調(diào)試，即在發(fā)訊開關(guān)處輸入模擬信號，檢查其邏輯正確和動作情況，并調(diào)整至合格為止。

3、在與機械聯(lián)試調(diào)校儀表時，儀表、電氣、工藝操作人員必須密切配合互相協(xié)作。

4、對首次試車或在負(fù)荷下暫時不能投用的聯(lián)鎖裝置，經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位同意，可暫時切除，但應(yīng)保留報警裝置。

5、化工投料試車前，應(yīng)對前饋控制、比率控制以及含有校正器的控制系統(tǒng)，根據(jù)負(fù)荷量及實際物料成分，重新整定各項參數(shù)。

十四、電氣系統(tǒng)調(diào)試

（一）電氣系統(tǒng)調(diào)試前條件

1、隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、高壓斷路器、絕緣材料、變壓器、互感器、硅整流器等已調(diào)試合格。

2、繼電保護(hù)系統(tǒng)及二次回路的絕緣電阻已經(jīng)耐壓試驗和調(diào)整。

3、具備高壓電氣絕緣油的試驗報告。

4、具備蓄電池充、放電記錄曲線及電解液化驗報告。

5、具備防雷、保護(hù)接地電阻的測試記錄。

6、具備電機、電纜的試驗合格記錄。

7、具備連鎖保護(hù)試驗合格記錄。

（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、供配電人員必須按制度上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作制度。

2、變、配電所在受電前必須按系統(tǒng)對繼電保護(hù)裝置、自動重合閘裝置、報警及預(yù)相系統(tǒng)進(jìn)行模擬試驗。

3、對可編程邏輯控制器的保護(hù)裝置應(yīng)逐項模擬連鎖及報警參數(shù)，應(yīng)驗證其邏輯的正報警值的正確性。

4、應(yīng)進(jìn)行事故電源系統(tǒng)的試車和確認(rèn)。

5、應(yīng)按照規(guī)定的停送電程序操作。

6、送電前應(yīng)進(jìn)行電氣系統(tǒng)驗收。

十五、關(guān)鍵設(shè)備試車應(yīng)具備以下條件

（一）系統(tǒng)管道耐壓試驗和熱交換設(shè)備氣密試驗合格。

（二）工藝和蒸汽管道吹掃或清洗合格。

（三）動設(shè)備潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)清洗合格。

（四）安全閥調(diào)試合格并已鉛封。

（五）同試車相關(guān)的電氣、儀表、自動連鎖控制、報警系統(tǒng)、計算機等調(diào)試聯(lián)校合

（六）試車所需動力、儀表空氣、循環(huán)水、脫鹽水及其它介質(zhì)已到位。

（七）試車方案已批準(zhǔn)，指揮、操作、保運人員到位。測試儀表、工具、防護(hù)用品、記錄表格準(zhǔn)備齊全。

（八）試車設(shè)備和與其相連系統(tǒng)已完全隔離。

（九）試車區(qū)域已劃定，有關(guān)人員憑證進(jìn)入。

（十）試車技術(shù)指標(biāo)確定