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通風除塵系統運行監測與評估技術規范AQT 4271-2015

 

前  言

 

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。

本標準由國家安全生產監督管理總局提出。

本標準由全國安全生產標準化技術委員會防塵防毒分技術委員會(TC288/SC7)歸口。

本標準起草單位:中國安全生產科學研究院、北京科技大學、中國鐵道科學研究院節能環保勞衛研究所。

本標準主要起草人:殷德山、周書林、劉寶龍、金龍哲、張忠彬、李戩、郭金玉、陳建武、杜歡永、杜雅蘭、姜立升、郭懷勇。

 

 

 

通風除塵系統運行監測與評估技術規范

1 范圍

本標準規定了通風除塵系統運行監測與性能評估的檢查項目、檢查方法和判定規則。

本標準適用于工業企業對通風除塵系統排風罩、管道、通風機、除塵器的運行監測與性能評估。

2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T6719 袋式除塵器技術要求

GB/T11021 電氣絕緣 耐熱性和表示方法

GB/T13931 電除塵器 性能測試方法

GB/T15187 濕式除塵器性能測定方法

GB/T16758 排風罩的分類及技術條件

GB50019 工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范

JB/T8689 通風機振動檢測及其限值

3 術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

排風罩 hood

設置在有害物源處,捕集和控制有害物的通風部件。

3.2

旋風除塵器 cyclone

含塵氣流沿切線方向進入筒體做螺旋形旋轉運動,在離心力作用下將塵粒分離和捕集的除塵裝置。

3.3

濕式除塵器 wet scrubber

使含塵氣體與液體(一般為水)密切接觸,利用液滴和顆粒的慣性碰撞及其它作用捕集顆粒的除塵裝置。

3.4

袋式除塵器 bag-type fabric collector

用纖維濾料制成的袋狀過濾元件來過濾和捕集粉塵的除塵裝置。

3.5

電除塵器 electrostatic precipitator

利用電暈極產生的電場使塵粒帶電,并在靜電場的作用下在集塵極將塵粒捕集的裝置。

4 檢測器具

4.1通風檢測

對通風除塵裝置進行檢測,應配備的工器具包括:

—煙霧發生器

—熱電風速儀等直讀式風速儀

—皮托管及壓力計

—粉塵采樣裝置   

—分析天平

—鑷子

—溫度計

—萬能表

—卷尺

—扳手

—張力儀

—聽音器或者軸承檢測器

—兆歐表

—微壓計

—測試錘或木槌

—轉速計

—鉗形電流表

—其它

5 檢查項目、檢查方法及判定規則

5.1 排風罩

排風罩的檢查項目、檢查方法、判定規則見表1:

 

 

 

 

 

 

 

 

表1 排風罩性能檢查評估表

檢查項目

檢查方法

判定規則

(1)排風罩的結構、磨損、腐蝕、凹陷等情況

① 檢查排風罩的組裝狀態。

① 排風罩結構、尺寸及其連接部位仍保持設計狀態。

② 檢查排風罩的表面狀態。

 

 

 

② 沒有如下異常:

a) 可能導致吸氣能力下降的磨損、腐蝕、凹陷以及其它損傷。

b) 可能導致罩體腐蝕加劇的油漆損壞。

③ 檢查排風罩的內部狀態。

③ 沒有如下異常:

a) 罩內存在粉塵或煙塵等堆積物。

b) 罩口被粉塵或煙塵等堵塞。

(2)控制氣流的流動狀態

① 檢查排風罩罩口周圍是否存在妨礙氣流流動的柱子、墻壁等構筑物。

① 柱子、墻壁等構筑物均不妨礙氣流流動。

 

② 檢查排風罩罩口附近的工器具、加工件、材料等是否妨礙氣流流動。

② 器具、工具、加工件、材料等均不妨礙氣流流動。

③ 啟動局部排風裝置,用煙霧發生器在排風罩罩口檢測煙的流動方向。檢測位置見附錄A。

③ 煙霧不滯留、全部進入排風罩。

④ 根據③的檢查結果,如果煙霧全部進入排風罩,則停止局部排風裝置,用煙霧發生器檢測控制點氣流狀態。

④ 煙霧不流動而停滯在原處。

(3)接受式排風罩的開口面朝向

檢查在常規作業時粉塵的飛散狀態。

無粉塵從排風罩逃逸。

(4)密閉罩內部負壓保持情況

開啟風機,通風量為設計風量時,測定密閉罩孔口或縫隙處的氣流速度。

在密閉罩不嚴密處,氣流流入罩內,氣流速度應不小于0.4m/s。

 

5.2 管道

管道的檢查項目、檢查方法、判定規則見表2:

 

 

 

 

 

 

 

表2 管道性能檢查評估表

檢查項目

檢查方法

判定規則

(1)外表面的磨損、腐蝕、凹陷等情況

目視檢查管道外表面狀態,重點檢查管道分支、變徑、轉彎等氣流變化的部位。對排風管道的分支管道,應從與排風罩的連接處向合流部位的方向檢查;對主管道,應沿氣流流向檢查。

沒有如下異常。

a) 可能造成空氣泄漏的磨損、腐蝕、凹陷以及其它損傷。

b) 可能導致腐蝕的油漆損傷。

c) 可能存在增大風阻或者造成粉塵堆積的變形。

(2)閥門狀態

① 檢查流量調節閥的張開度和固定狀態。

① 閥門可以按保持裝置性能良好的開度固定。

② 對設有切換閥門的管道系統,則分別使排風罩連接管路處于開放或關閉狀態,啟動局部排風裝置,用煙霧發生器檢查煙霧是否被吸入排風罩。

② 管道處于開放狀態時,煙霧被吸入排風罩。管道處于關閉狀態時,煙霧不被吸入排風罩。

(3)連接部位狀態

① 檢查法蘭的連接螺栓、螺母及墊圈,是否存在破損、缺失、松緊不均的情況。

① 用于連接法蘭的螺栓、螺母及墊圈,不存在破損、缺失、松緊不均的情況。

 

② 啟動局部排風裝置,用煙霧發生器檢查連接處是否有空氣吸入或漏出。

② 連接處煙霧不被吸入或吹散。

 

③ 如果無法進行②的檢查,則傾聽管道連接處是否有空氣吸入或漏出的聲音。

③ 沒有空氣吸入或漏出的聲音。

 

 

④ 無法進行②或③的檢查時,使用皮托管和微壓計通過管道上測孔檢測管道內靜壓。

④ 管道內的靜壓值與設計值沒有顯著差異。

 

(4)檢查孔狀態

① 查看檢查孔的部件有無破損、銹蝕、脫落等情況。

① 無破損、銹蝕、脫落等情況。

 

② 查看檢查孔的開閉狀態。

② 開關靈活,密閉性能良好。

③ 用煙霧發生器檢查墊圈部位是否有空氣吸入或漏出的現象。

③ 沒有煙霧被吸入或吹散的現象。

 

5.3 通風機

通風機的檢查項目、檢查方法、判定規則見表3:

 

 

 

 

 

表3 通風機性能檢查評估表

檢查項目

檢查方法

判定規則

(1)防護罩及其連接部位的狀態

檢查傳動皮帶防護罩及其連接部位的狀態。

沒有磨損、腐蝕、破損及變形,且安裝部分無松動。

(2)葉輪受腐蝕、磨損的情況

檢查葉片表面是否變得粗糙,是否有孔洞。

葉片表面光滑、無孔洞。

(3)噪音及振動情況

① 檢查噪音及振動的情況。

① 沒有異常噪音和振動。振動限值見JB/T8689。

② 若通風機振動較大,檢查其是否滿足靜平衡或動平衡要求。

② 通風機葉輪達到了平衡精度要求。

(4)皮帶的狀態

① 檢查皮帶、皮帶輪是否存在損壞、中心偏離、鍵槽松動等情況。

 

 

 

 

 

① 沒有如下異常:

a) 皮帶損傷;

b) 皮帶與輪槽尺寸不匹配;

c) 張掛的多根皮帶型號不同或者張掛方式不統一;

d) 皮帶輪有結構損壞、中心偏離或者安裝位置偏離等現象;

e) 鍵及鍵槽松動。

② 用張力計壓下皮帶,檢查撓度(X)。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

② X應滿足0.01L<X<0.02L。

式中X和L分別代表圖1所示部分的長度。

 

圖1

(5)軸承的狀態

① 風機啟動狀態下,選用下述方法之一檢查葉輪軸承的狀態。

a) 將聽音器放在軸承上,檢查有無異常聲音。

b) 將軸承檢測器的探頭放在軸承上,讀取檢測值。

① 沒有如下異常。

 

a) 沒有異常旋轉音。

 

b) 讀數在正常范圍內。

 

② 風機運轉1小時以上,停運后,檢查葉輪軸承表面溫度。

② 軸承溫度應不超過70℃,且與周圍環境溫度差宜小于40℃。

 

表3(續)

檢查項目

檢查方法

判定規則

 

③ 檢查潤滑油(脂)的量及狀態。

③ 潤滑油規格滿足使用要求。油量在規定范圍內,品質符合相關規定,且沒有混入水、粉塵、金屬粉末等。  

④ 如有供油裝置,試運轉2小時后,測量油溫和油壓。

④ 油溫、油壓值在正常范圍內。

(6)電動機的狀態

① 使用兆歐表,檢測線圈與外殼之間、線圈與接地端子之間的絕緣電阻值。

① 絕緣電阻足夠大。

 

 

② 風機運轉1h以上,用表面溫度計測量電動機表面溫度。

② 電動機表面溫度應符合GB/T11021的規定。

③ 用測試儀表檢測電壓和電流值。

③ 電壓和電流值在正常范圍內。

(7)配電盤的狀態

① 檢查配電盤指示燈、外殼及標牌是否存在破損、缺失。

① 不存在破損、缺失等情況。

② 檢查配電盤的儀表是否正常。

② 無運轉不良的情況。

③ 檢查配電盤內是否有堆積的粉塵。

③ 沒有粉塵堆積。

④ 檢查配電盤接線柱是否松動、變色。

④ 配電盤接線柱無松動、變色等情況。

⑤ 接通電源,進行常規操作。

⑤ 機器運轉正常。

(8)配線的狀態

目視檢查導線絕緣是否存在過熱熔化、磨損、腐蝕及其它損傷。

導線絕緣不存在過熱熔化、磨損、腐蝕及其它損傷。

(9)接地線的狀態

檢查接地端子的接線是否牢固。

接地端子的接線無松動、脫落現象。

(10)變頻器的狀態

① 對于手動調節的變頻器,打開電源,操作調節旋鈕,查看頻率變化的連續性。

① 電源頻率調節順暢。

 

② 對于自動調節的變頻器,打開電源,查看自動運轉情況。

②頻率變換順暢,能夠在設定的模式下運行。

 

5.4 除塵器

5.4.1基本檢查項目

除塵器的基本檢查項目、檢查方法、判定規則見表4:

 

 

 

 

表4 除塵器基本性能檢查評估表

檢查項目

檢查方法

判定規則

1.主體

(1)外殼的狀態

目視檢查外表面狀態。

 

 

 

 

 

沒有如下異常:

a) 外殼存在可能導致粉塵泄漏的磨損、腐蝕、凹陷以及其它損壞。

b) 外殼存在可能導致腐蝕的涂漆破損。

c) 存在可能導致除塵器功能下降的粉塵堆積。

d) 支撐部分松動。

(2)連接管內粉塵堆積狀態

檢查立管上游粉塵容易堆積的部位。管道為鋼制且管壁較厚的,可用測試錘敲擊管道外表面,檢查敲擊音。管道為鋼制且管壁較薄的,或樹脂材質的,需用木槌輕輕敲擊管道的外表面,檢查敲擊音。

沒有因粉塵堆積而導致異常敲擊音。

 

 

 

 

(3)檢查孔狀態

同表2中(4)的檢查方法

同表2中(4)的判定規則

2.排放裝置

灰斗、卸灰閥等部位的狀態

① 檢查灰斗、卸灰閥等外表面的狀態。

 

 

 

 

 

① 沒有如下異常。

a) 存在可能導致粉塵泄漏的磨損、腐蝕或破損。

b) 存在可能導致腐蝕的涂漆損壞。

c) 存在可能導致粉塵堆積的變形。

②對于設有檢查孔的灰斗,打開檢查孔檢查灰斗內部狀態。

 

 

 

 

 

② 沒有如下異常

a) 存在可能導致粉塵泄漏的磨損、腐蝕或破損。

b) 存在可能導致腐蝕的涂漆損壞。

c) 存在可能導致除塵器效率下降的粉塵堆積。

③ 對于無法進行②檢查的設備,使用測試錘輕輕敲擊灰斗外表面,檢查敲擊音。

③ 沒有因粉塵堆積而導致異常敲擊音。

 

表4(續)

檢查內容

檢查方法

判定規則

 

 

④ 啟動排放裝置,檢查粉塵是否順暢排出。

 

④ 粉塵能夠順暢排出,沒有因運轉不良引起異常聲音與異常振動。

3.安全裝置

按照設計說明書,檢查安全閥、防火閥、聯鎖裝置等安全裝置是否齊全有效。

安全裝置齊全,均能夠實現預定的功能。

 

5.4.2各類除塵器特殊檢查項目

5.4.2.1旋風除塵器

針對旋風除塵器,除依據表4中規定的內容檢查外,其它檢查項目、檢查方法、判定規則見表5:

表5 旋風除塵器性能檢查評估表

檢查項目

檢查方法

判定規則

1.檢查旋風除塵器排塵口的密封狀態

啟動旋風除塵器,用煙霧發生器檢查排塵口是否有煙霧被吸入。

煙霧不被吸入。

2.圓椎體的磨損、腐蝕、破損及粉塵的堆積狀態

① 用測試錘輕輕敲擊圓錐體的外表面,檢查敲擊音。

① 沒有因粉塵的堆積、附著等引起的異常聲音。

② 對于處理具有磨損性或腐蝕性粉塵的旋風除塵器,除檢查敲擊音外,還應對焊縫進行目視檢查。

② 沒有下述異常。

a) 因筒壁磨損引起敲擊音異常。

b) 焊縫沿線有孔隙或腐蝕。

 

5.4.2.2 袋式除塵器

    針對袋式除塵器,除依據表4中規定的內容檢查外,其它檢查項目、檢查方法、判定規則見表6:

表6 袋式除塵器性能檢查評估表

檢查項目

檢查方法

判定規則

1.濾袋

(1)濾袋的狀態

① 用皮托管和壓力計測定濾袋前后的壓差。

① 濾袋前后的壓差在設計值范圍內。

② 定期測定除塵器出口管道內氣體含塵濃度。

② 除塵器出口管道內氣體含塵濃度小于國家規定排放限值。

③ 定期打開除塵器檢查濾袋是否有磨損、破損的情況。

③ 濾袋完整、無破損、無結露現象。

(2)濾袋安裝部位

檢查濾袋的安裝狀態。

濾袋安裝正確,無脫落、松動。

 

表6(續)

檢查項目

檢查方法

判定規則

2.清灰裝置

(1)脈沖式噴吹裝置的狀態

① 目視檢查壓縮空氣供應設施的狀態。

寒冬季節,應檢查管道內是否有結冰、閥門是否有被凍住的情況。

 

① 沒有如下異常。

a) 管道接頭存在空氣泄漏。

b) 儲氣罐的冷凝水積存異常。

c) 壓力調節器顯示異常。

d) 管道閥門上有結冰。

② 目視檢查電磁閥工作狀態指示燈。

②指示燈準確反映電磁閥的工作狀態。

③ 啟動噴吹裝置,傾聽運轉音。

 

③ 啟動電磁閥,有脈沖的吹鳴音。

④ 關閉電磁閥,檢查有無空氣泄漏的聲音。

④ 無空氣泄漏的聲音。

(2)機械式振打裝置的狀態

① 檢查機械結構是否存在磨損、腐蝕、破損及變形。

① 沒有可能導致振打功能下降的磨損、腐蝕、破損及變形。

② 啟動振打裝置,檢查是否存在異常振動和異常聲音。

② 運轉順暢,沒有異常振動和異常聲音。

(3)反吹風裝置的狀態

① 按照表3的檢查方法檢查反吹風通風機。

① 符合表3各項對應的判定規則。

② 檢查反吹風切換擋板(三通閥)的狀態。

② 切換擋板運轉正常,且擋板處無空氣泄漏。

 

③檢查反吹風的風量、風壓及含水量。

③反吹風的風量、風壓及含水量在設計值范圍內。

3.空氣壓縮機

① 檢查空氣壓縮機計量儀表是否存在異常,并檢查壓縮空氣的壓力。

① 計量儀表沒有異常,壓縮空氣壓力在設計值范圍內。

 

② 檢查接水盤冷凝水積存狀態。

② 冷凝水沒有異常積存。

 

 

5.4.2.3 電除塵器

    針對電除塵器,除依據表4中規定的內容檢查外,其它檢查項目、檢查方法、判定規則見表7:

 

 

 

 

 

表7 電除塵器性能檢查評估表

檢查項目

檢查方法

判定規則

1.安全裝置的狀態

① 檢查主體部分、絕緣子室人孔門上設置的電氣聯鎖裝置的有效性。

① 電氣聯鎖裝置功能齊全、有效。

② 人孔門合頁的安裝狀態。

② 無腐蝕、變形及破損等情況。

2.放電極、集塵極、整流板及其安裝部分的狀態

檢查放電極、集塵極、整流板,及其安裝部分的狀態。

沒有可能導致放電極、集塵極、整流板功能下降的磨損、腐蝕、破損、變形,以及粉塵的異常粘附,且安裝部分無松動。

3.振打裝置的狀態

① 檢查放電極和集塵極的振打裝置,及其安裝部分的狀態。

 

 

 

① 沒有可能引起振打裝置功能下降的磨損、腐蝕、破損、變形以及粉塵等的異常粘附,且安裝部分無松動。  

   振打裝置的安裝位置沒有發生變化。

② 啟動振打裝置,檢查是否存在異常振動及異常聲音。

② 運轉順暢,沒有異常振動及異常聲音。

③ 檢查軸承潤滑油(脂)的量及狀態。

 

③ 潤滑油規格滿足使用要求。油量在規定范圍內,品質符合相關規定,且沒有混入水、粉塵、金屬粉末等。

④ 檢查振打裝置的絕緣子狀態。

 

④ 沒有如下異常。

a) 絕緣子污損嚴重。

b) 絕緣子龜裂。

c) 絕緣子固定螺栓松動。

4.收塵極或者噴嘴狀態

檢查濕式電除塵器收塵極、噴嘴的狀態。

收塵極無腐蝕,表面可以形成均勻的水膜。

噴嘴噴出的清洗液霧化狀態良好。

5.絕緣子和絕緣子室的狀態

① 檢查絕緣子和絕緣子室是否存在污損、破損及老化等情況。

 

① 沒有可能導致絕緣子和絕緣子室功能下降的污損、破損、老化等情況。

② 檢查絕緣子表面防污閃油(脂)、涂料狀態。

②防污閃油(脂)無污損和老化現象,涂料無起皮、粉化、龜裂與脫落現象。

6.供電部分的狀態

① 檢查絕緣棒、絕緣子是否存在污損、破損、老化等情況。

① 沒有可能導致供電部分功能下降的污損、破損、老化等情況。

 

表7(續)

檢查項目

檢查方法

判定規則

 

② 檢查各端子及其安裝部分的狀態。

 

② 沒有可能導致供電部分功能下降的腐蝕、破損、燒損等,且安裝部分無松動。

7.電源裝置的狀態

檢查控制板的電壓與電流。

電壓和電流值在正常范圍內。

 

5.4.2.4 濕式除塵器

針對濕式除塵器,除依據表4中規定的內容檢查外,其它檢查項目、檢查方法、判定規則見表8:

 

表8 濕式除塵器性能檢查評估表

檢查項目

檢查方法

判定規則

1.分離部分

(1)文氏管除塵器文氏管的狀態

① 啟動文氏管除塵器,用皮托管和壓力計測量文氏管前后的壓差。

① 文氏管前后壓差在設計值范圍內。

 

② 無法按照①進行檢查的,按下列公式計算喉管氣流速度。

    

:喉管氣流速度(m/s)

:喉管空氣流量(m3/min)

:喉管的截面積(m2

② 喉管流速在正常范圍內。

 

 

 

 

 

③ 將引水裝置(噴霧器)拆分,檢查網眼是否存在堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

③ 沒有網眼堵塞或可能造成文氏管功能下降的磨損、腐蝕、破損及變形。

(2)填料洗滌式、漏板塔式除塵器的填料、柵板、柵格的狀態

① 檢查填料是否存在堵塞和破損,以及填料用量是否適當。

 

① 沒有可能造成填料功能下降的堵塞或破損。填料填充量在設計值范圍內。

② 檢查柵板、柵格是否存在堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

② 沒有可能造成柵板、柵格功能下降的網眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

(3)填料洗滌式除塵器噴嘴的狀態

① 檢查噴嘴的濾網是否存在堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

① 沒有可能導致噴嘴功能下降的濾網堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

 

 

表8(續)

檢查項目

檢查方法

判定規則

 

 

② 無法進行①的,啟動除塵器,檢查噴嘴運轉狀態。

② 噴嘴噴灑的清洗液成霧狀,霧化狀態良好。

(4)泡沫除塵器篩板與泡沫狀態

① 檢查篩板上氣泡生成狀態。

 

① 氣泡均勻,且水面沒有劇烈震蕩。

   而且外殼沒有律動。

② 無法進行①的,用皮托管和壓力計檢測篩板前后的壓差,同時檢查水層高度。

② 篩板前后的壓差和水層高度在設計值范圍內。

 

③ 檢查篩板孔洞是否存在堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

③ 沒有可能導致篩板功能下降的孔洞堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

(5)脫水器狀態

① 檢查脫水器網眼是否存在堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

① 沒有可能導致脫水器功能下降的網眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

② 無法進行①的,用皮托管和壓力計測量脫水器前后的壓差。

② 脫水器前后的壓差在設計值范圍內。

2.泵

(1)泵的狀態

① 檢查泵表面的狀態。

 

① 不存在外殼腐蝕、破損及清洗液泄漏的現象。

② 啟動泵,確認旋轉方向,檢查是否存在振動。

② 旋轉方向正確,無異常振動。

(2)軸承的狀態

同表3中(5)的檢查方法。

同表3中(5)的判定標準。

(3)壓力及流量

通過泵本體壓力計和流量計測定壓力和流量。

壓力和流量在設計值范圍內。

3.清洗液管道

① 檢查旁通閥、閥門、過濾器以及軟連接接頭的狀態。

 

 

 

 

 

 

① 沒有如下異常。

a) 管道存在可能導致清洗液泄漏的磨損、腐蝕及破損。

b) 存在可能導致腐蝕的涂漆損壞。

c) 存在可能導致除塵器效率下降的淤渣附著。

d) 過濾器濾網堵塞。

 

表8(續)

檢查項目

檢查方法

判定規則

 

② 檢查旁通閥及閥門的運轉狀態。

② 運轉順暢,無異常聲音。

4.水封部分

① 檢查水封部分是否存在網眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

① 沒有可能導致水封功能下降的網眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

② 檢查清洗液的液面高度。

 

② 清洗液的液面高度在正常范圍內。

③ 檢查是否有空氣從水封部位吸入或漏出。

③ 沒有空氣吸入或漏出。

5.廢液部分

① 檢查排污閥狀態。

① 排污閥無泄漏問題。

② 檢查廢液狀態。

 

② 沒有因污水外泄等引起環境污染。

 

5.5 綜合效能監測與評估

5.5.1綜合效能試驗與評估基準值的確定

5.5.1.1 通風除塵系統帶生產負荷的綜合效能試驗與調整,應在已具備生產試運行的條件下進行,由建設單位負責,設計、施工單位配合。

5.5.1.2 通風除塵系統綜合效能試驗可包括下列項目:

1 室內空氣含塵濃度與排放濃度的測定;

2 排氣罩流量、靜壓等氣流特性的測定;

3 除塵器阻力和除塵效率的測定;

4 其它需要測定的項目。

5.5.1.3 通風除塵系統綜合效能達到預期目標后,應對設備狀況、規格參數、技術指標、運行參數等內容進行整理,建立通風除塵系統技術檔案,并將系統達到設計功能的運行參數(現場檢測值)作為通風除塵系統運行監測與評估的基準值。

5.5.1.4通風除塵系統技術檔案至少應包括以下內容:

1 標有測點位置與節點的通風除塵系統圖;

2 排風罩流量和靜壓記錄表;

3 大氣環境數據表;

4 各測點靜壓、流量的設計數據、基準數據表;

5 平衡狀態下調節閥門狀態數據表;

6 除塵器阻力測定記錄表;

7 通風機規格參數相關資料;

8 除塵裝置規格參數相關資料。

5.5.2排風罩

5.5.2.1排風罩風量的測定方法有三種,可以任選其一:

a)方法一:罩口風速測定法

b)方法二:排風罩連接風管內平均風速測定法

c)方法三:靜壓推算法

5.5.2.2罩口風速測定法應按GB/T16758的規定執行。

5.5.2.3排風罩連接管道內風速測定法見附錄B。

5.5.2.4靜壓推算法

對于形狀一定,且與靜壓測點位置保持不變的排風罩,在連接的風管內測得排風罩的靜壓值后,可以利用以前測定的靜壓值及對應的排風量,按公式(1)推算排風罩的現有排風量。

 

                                       ………………………………………(1)

 

式中:

:排風罩現有排風量,

:以前某時間測得的排風罩排風量,

:與對應的排風罩靜壓值,

:本次測得的排風罩靜壓值,

:測時氣體的密度,

:本次測定時氣體的密度,

5.5.2.5通風系統運行過程中,應定期檢測排風罩的排風量與靜壓值。排風罩的排風量與相應基準值的允許偏差不應大于10%,或者排風罩靜壓值與相應基準值的偏差不應大于20%。

5.5.2.6初次測定時,若排風罩連接的管道較短,不能滿足方法二對斷面的選擇要求時,應采用方法一進行測定,獲得排風罩控制風速、罩口風速及排風量等參數,并將其作為基準值。

5.5.3管道

5.5.3.1通風除塵管道內風速不應低于GB50019規定的最小風速值。

5.5.3.2在通風管道的測量位置,使用皮托管和壓力計定期測定氣流的靜壓值,并做好記錄。若通風系統具有自動測定裝置,該系統應有自動記錄的功能。

5.5.4除塵器

5.5.4.1工業企業應定期測定袋式除塵器的過濾風速。采用脈沖噴吹清灰方式時,過濾風速不宜大于1.0m/min;采用其它清灰方式時,過濾風速不宜大于0.60m/min。

5.5.4.2工業企業應定期測定除塵器的效率、阻力及漏風率,并應符合系統設計要求。

5.5.4.3除塵效率、阻力和漏風率的測定

袋式除塵器、電除塵器、濕式除塵器的除塵效率、阻力和漏風率的測定方法,應分別按照GB/T6719、GB/T13931和GB/T15187的規定執行。旋風除塵器除塵效率、阻力和漏風率的測定方法可參照GB/T6719的規定執行。

5.5.5通風機

測定通風機的風量、全壓及轉速,對照風機特性曲線,衡量風機的實際工況與設計工況的差距,判斷其是否滿足系統設計要求。

5.5.6監測數據的使用

根據管道內測得的一系列靜壓值,繪制靜壓值曲線,通過靜壓曲線圖找出系統性能變化規律。對監測到的異常情況進行分析、研究,查找系統存在的問題。

5.6 監測與評估的管理

5.6.1.1工業企業應合理確定系統運行參數測定范圍與頻次,并建立定期檢測評估制度。

5.6.1.2工業企業應至少每年一次由專業技術人員對通風除塵系統進行綜合評估,并針對存在的問題提出改善措施。

5.6.1.3通風除塵系統技術檔案與綜合評估報告應歸檔留存,為系統后續運行調控及有關部門的監督管理提供參考。

 

附錄A

(規范性附錄)

排風罩罩口風向檢測位置

 

A.1 柜式排風罩

根據柜式排風罩的不同型式,按照圖A.1~圖A.3所示確定檢測位置。

 

         

圖A.1                                    圖A.2

圖A.3

 

對于柜式排風罩,按罩口斷面的大小,把它分成若干個面積相等的矩形。每個矩形的中心處即煙霧流動方向的檢測位置,圖中相應位置用“?”標示。斷面面積大于0.3m2的罩口,可分成9~12個矩形,每個矩形的面積宜小于0.06m2(見圖A.1);斷面面積小于或等于0.3m2的罩口,可取6個測點測量(見圖A.2);對于條縫形罩口,在其高度方向至少應有兩個測點,沿其長度方向根據其長度可以分別取若干個測點,測點間距小于或等于200mm(見圖A.3)。

其它型式的柜式排風罩,罩口風向測定位置的確定可參照圖A.1~圖A.3。

A.2 外部排風罩或接受式排風罩

根據外部排風罩的不同型式,按照圖A.4~圖A.7所示確定檢測位置。

 

 

 

圖A.4                           圖A.5

 

 

圖A.6                           圖A.7

 

圖中由“?”連接起來的線,表示距離排風罩開口面最遠作業位置的外沿。畫“?”處表示檢查煙霧流動方向的位置。

其它型式的外部排風罩或者接受式排風罩,罩口風向測定位置的確定可參照圖A.4~圖A.7。

 

附錄B

(規范性附錄)

排風罩連接風管內平均風速測定法

 

B.1 測定儀器

標準皮托管及傾斜微壓計

B.2 測定位置

B.2.1圓形管道測點布置

在連接排風罩的直管段上,選取距管口大于或等于6D(D為風管的直徑),且與下游方向彎頭、變徑等干擾源的距離大于3D處作為測定斷面。在此斷面上開設互成90°或60°的測孔,在孔口接上短管,并裝上絲堵。如果條件受限不能滿足上述要求時,應盡可能選擇氣流穩定的斷面,并在測定時適當增加測點數量和測量頻次。

采用對數線性規則確定圓形斷面上的測點位置。以斷面直徑上布置10個點為例,測點位置如圖B.1所示,在相互垂直的兩條直徑上共有20個測點。根據測定準確度的不同,分別選取4、6、8、10個測點進行測量,測點數量越多測定的結果越精確。如果要取得更為精確的測定結果,可以采用在測定斷面互成60°角直徑上選點的方式。對于不同直徑的管道,測點距管道內壁的距離可依據表B.1中數據經計算得出。

圖B.1

表B.1

距管壁的   點序        

管徑倍數     

點數

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

4

0.043

0.290

0.710

0.957

 

 

 

 

 

 

6

0.032

0.135

0.321

0.679

0.865

0.968

 

 

 

 

8

0.021

0.117

0.184

0.345

0.655

0.816

0.883

0.979

 

 

10

0.019

0.077

0.153

0.217

0.361

0.639

0.783

0.847

0.923

0.981

B.2.2矩形管道測點布置

采用對數線性規則確定矩形管道斷面上的測點位置,以5×6測點陣列為例,斷面上的測點分布如圖B.2所示。圖中L、W分別代表矩形管道截面的長和寬。根據管道尺寸大小,確定管道截面橫向和縱向的取點個數。但截面上的測點數量應不低于25個,同時任意兩個測點之間的距離不大于150mm。

測量斷面上的測點位置依據表B.2中數據經計算確定。

 

圖B.2

 

表B.2

            點序

距管壁的  

長、寬倍數        

點數

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

5

0.074

0.288

0.500

0.712

0.926

 

 

 

 

 

6

0.061

0.235

0.437

0.563

0.765

0.939

 

 

 

 

7

0.053

0.203

0.366

0.5

0.634

0.797

0.947

 

 

 

8

0.046

0.175

0.342

0.400

0.600

0.658

0.825

0.954

 

 

10

0.037

0.141

0.263

0.338

0.456

0.544

0.662

0.737

0.859

0.963

B.3 測定方法

標準皮托管與傾斜微壓計的連接方法應與圖B.3所示相同,按上述測點位置逐個測量各點的動壓值。至少測定三次,獲得三組動壓值,風管內斷面風速為至少三組動壓值分別求得的風速的平均值。

按GB/T6719的方法,計算連接管道內氣體流量,即為排風罩的排風量。

 

圖B.3